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La diferencia entre tubería de acero sin costura y tubería de acero soldada

Fecha:2019-07-24    Palabras clave:tubo de acero sin costura, tubo de acero soldado
La tubería de acero sin costura y la tubería de acero soldada tienen un cordón de soldadura en la pared interna de la tubería soldada, y son sin costura.

La presión de la tubería sin costura es mayor, la tubería soldada es generalmente de aproximadamente 10 MPa, y ahora la tubería soldada se ha procesado sin problemas. Se forman tubos de acero sin costura al mismo tiempo durante el laminado.

Las tuberías de acero soldadas deben soldarse después del laminado, generalmente con soldadura en espiral y soldadura recta. El rendimiento del tubo sin costura es mejor y, por supuesto, el precio es más alto. La tubería de acero sin costura se forma perforando un lingote de acero o un tubo sólido en blanco, y luego laminado en caliente, laminado en frío o estirado en frío. La tubería de acero sin costura tiene una sección hueca y se usa en gran cantidad como tubería para transportar fluido. Una tubería soldada es una tubería de acero que está soldada y deformada en forma redonda por una tira de acero o una placa de acero y tiene una junta en la superficie. La pieza en bruto utilizada para el tubo soldado es una placa de acero o una tira.

Método de identificación: mire dentro de la tubería, ya que el exterior se procesará, la tubería soldada tiene un espacio en el interior que se puede ver, algunos procesamientos, no es fácil de ver, puede tocar lentamente a mano o mirar las especificaciones, Tubo soldado Más delgado, el tubo soldado está hecho directamente de la máquina con una tira de acero inoxidable (enrollada), y el sin costura es una perforación circular de acero o tubo en blanco y no sigue el proceso de extubación. El rendimiento es inconsistente en la línea central de la tubería de acero sin costura, la instalación de la matriz de extrusión no es correcta, la velocidad de apertura es demasiado rápida, la herramienta no coincide correctamente, el diámetro de la barra del mandril es demasiado grande o demasiado pequeño, la deformación es demasiado grande y el mandril no se alimenta a tiempo. Etc .; la calidad de la matriz de extrusión y el mandril no es buena, incluido un acabado deficiente, baja dureza y resistencia, tamaño inconsistente, montaje incorrecto del molde de carburo, etc.; por ejemplo, la inclinación del carro de extubación, la base del molde o el El troquel de extubación en sí no está instalado correctamente en el marco central.

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