La soldadura de alta frecuencia es un nuevo tipo de proceso de soldadura que utiliza el efecto piel y el efecto vecino producido por la corriente de alta frecuencia para conectar placas de acero y otros materiales metálicos. La aparición y madurez de la tecnología de soldadura de alta frecuencia es un proceso clave en la producción de tubos de acero ERW. La calidad de la soldadura de alta frecuencia afecta directamente la resistencia general, el nivel de calidad y la velocidad de producción de los productos de tubería soldada.
El efecto piel significa que cuando una corriente alterna de cierta frecuencia pasa por el mismo conductor, la densidad de corriente no se distribuye uniformemente en todas las secciones del conductor. Se concentrará principalmente en la superficie del conductor, es decir, la densidad de la corriente en la superficie del conductor es alta La densidad dentro del conductor es pequeña, por eso lo llamamos vívidamente: "efecto piel". El efecto piel suele medirse por la profundidad de penetración de la corriente, cuanto menor es la profundidad de penetración, más significativo es el efecto piel. Esta profundidad de penetración es proporcional a la raíz cuadrada de la resistividad del conductor e inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la frecuencia y la permeabilidad. En términos sencillos, cuanto mayor es la frecuencia, más corriente se concentra en la superficie de la placa de acero; cuanto menor es la frecuencia, más dispersa está la corriente superficial. Cabe señalar que si bien el acero es un conductor, su permeabilidad magnética disminuirá a medida que aumenta la temperatura, es decir, cuando la temperatura de la placa de acero aumenta, la permeabilidad magnética disminuirá y el efecto piel disminuirá.
Estos dos efectos son la base para realizar la soldadura de metales de alta frecuencia. La soldadura de alta frecuencia usa el efecto piel para concentrar la energía de la corriente de alta frecuencia en la superficie de la pieza de trabajo; y usa el efecto de proximidad para controlar la ubicación y el rango de la trayectoria del flujo de corriente de alta frecuencia. La velocidad de la corriente es muy rápida, puede calentar y fundir los bordes de las placas de acero adyacentes en un corto período de tiempo y realizar uniones a tope mediante extrusión.
Consejos: En el caso de ASTM A53 Grado B en tubería ERW (soldada por resistencia eléctrica), la costura de soldadura debe someterse a un tratamiento térmico con un mínimo de 1000 ° F [540 ° C]. De esta manera queda la martensita no templada.
En caso de que la tubería ASTM A53 B se expanda en frío, la expansión no debe exceder el 1.5% del diámetro exterior requerido.
