Desde finales de la década de 1980, la tecnología de análisis ha utilizado ampliamente el método de elementos finitos (FEM). Recientemente, con el desarrollo de la salida de la computadora, la tecnología de análisis ha evolucionado desde el análisis de deformación avanzado bidimensional al tridimensional. Como resultado, se ha mejorado la precisión dimensional y la calidad de los productos, y a continuación se presentan técnicas de análisis representativas.
1. Tecnología analítica de laminación de elongación
El laminador de mandril adopta el mandril y el rodillo ranurado para el laminado, por lo que es diferente del laminado de placas, hay una zona de deformación libre donde el rodillo del carro y el mandril no están en contacto entre sí en la dirección circunferencial del rodillo. . Dado que la zona de deformación libre se lamina en la siguiente caja, es importante predecir la deformación, incluida la zona de deformación libre, para comprender correctamente las características integrales del molino de mandril.
Una predicción de deformación tan compleja no puede obtener una alta precisión mediante el uso del algoritmo de implementación de caché convencional, por lo que se requiere un análisis de alta precisión. Teniendo en cuenta la deformación por cortante en la dirección de laminación, se lleva a cabo un análisis tridimensional aproximado utilizando un análisis de deformación del plano de expansión ordinario. Los resultados muestran que los valores calculados y experimentales concuerdan bien.
Recientemente, con el desarrollo de la tecnología informática, se ha acelerado el desarrollo de una tecnología de análisis de método de elementos finitos tridimensional completa, y también se puede utilizar para analizar la influencia de la tensión entre soportes y el análisis de la diferencia de velocidad entre rollos y palanquillas
2. Tecnología analítica de laminación de tamaño
Cuando se utiliza el laminado de tamaño, dado que no hay ninguna herramienta en la superficie interna, la forma de la superficie interna del material laminado es irregular cuando se laminan tuberías de paredes gruesas. Cuando se utiliza un laminador de tres rodillos, la superficie interna del material laminado tiene forma hexagonal. A través del análisis del método de elementos finitos tridimensionales, se aclaran el mecanismo y las contramedidas de este fenómeno del borde de la superficie interna. Se puede obtener un espesor de pared sustancialmente uniforme cuando se usa un patrón de orificios con una elipticidad cercana a un círculo perfecto = 0,986, pero cuando se usa un patrón de pasada con una elipticidad cercana a un círculo perfecto = 0,960, aparecen esquinas hexagonales interiores claras. Con este análisis, se puede predecir el cambio del grosor de la pared al rodar con reductor de tensión, y se ha aclarado la influencia de las características de paso de rodillo y la tensión entre los soportes en el ángulo hexagonal de la superficie interior.
3. Las razones de los defectos superficiales de las tuberías de acero sin costura:
① Debido a defectos superficiales o defectos internos del tubo en bruto.
② Producido durante el proceso de producción, como un diseño incorrecto de los parámetros del proceso de laminación, superficie de molde áspera, condiciones de lubricación deficientes, diseño y ajuste de pases irrazonables.
③ Durante el proceso de calentamiento y laminado, tratamiento térmico y enderezamiento de la pieza bruta del tubo (tubo de acero sin costura), si la temperatura de calentamiento no se controla correctamente, la deformación es desigual, la velocidad de calentamiento y enfriamiento no es razonable o la deformación de enderezamiento es demasiado alta. Se generará una tensión residual grande y excesiva. Entonces, también puede causar grietas en la superficie de las tuberías de acero sin costura.
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