El piercing Cross Rolling, también conocido como piercing Mannesmann, fue inventado por los hermanos alemanes Mannesmann en 1883. Los
tubos de acero sin costura se forman mediante laminación en caliente, laminación en frío, extrusión, estirado y otros métodos. La perforación por laminación cruzada es el primer proceso de los tubos laminados en caliente, uno de los tres métodos de perforación de "perforación de palanquilla por laminación" (punzonado a presión, perforación por laminación por empuje y perforación por laminación cruzada).
La perforación con laminado cruzado supera las deficiencias del punzonado a presión y la perforación con laminado empujado, que tienen una pequeña deformación de perforación y un capilar corto y grueso.Se agrega una máquina de extensión de laminado cruzado a la unidad de tubos sin costura laminados en caliente para reducir el rollo después de la perforación. Es el proceso de perforación más utilizado en la producción de tubos sin costura para ajustar el diámetro exterior y el grosor de la pared del capilar y hacer que el tocho se alargue axialmente a lo largo de la dirección de perforación. La máquina perforadora de rodillos cruzados incluye una máquina perforadora de rodillos cruzados de dos rodillos y una máquina perforadora de rodillos cruzados de tres rodillos. Los defectos de calidad del capilar producidos por el laminado cruzado y la perforación del tubo en bruto incluyen principalmente pliegues hacia adentro, pliegues hacia afuera, espesor de pared desigual y rasguños en la superficie del capilar.
Invasión capilar: la capilaridad es el defecto con mayor probabilidad de ocurrir en la perforación con laminación cruzada, y está estrechamente relacionado con el rendimiento de perforación de la pieza en bruto del tubo, el ajuste de los parámetros del proceso de perforación de la máquina perforadora y la calidad de la perforación. enchufe. Factores que afectan el plegamiento capilar: uno es la reducción (velocidad) y los tiempos de compresión antes del tapón; el otro es la forma del orificio; el tercero es la calidad de la superficie del tapón.
Curvatura hacia afuera del tubo capilar: la mayor parte de la curvatura hacia afuera del tubo capilar se debe a los defectos de la superficie de la pieza del tubo, que es otro defecto de calidad de la superficie que se produce fácilmente cuando la pieza del tubo se lamina y se perfora. Factores que afectan la flexión hacia afuera del capilar: A. plasticidad del blanco del tubo y deformación de la perforación, B. defectos de la superficie del blanco del tubo, C. calidad de la herramienta de perforación y forma del paso.
Grosor desigual de la pared capilar: hay un grosor desigual de la pared transversal y un grosor desigual de la pared longitudinal. Cuando se realiza el laminado cruzado y la perforación, es más probable que se produzca un grosor desigual de la pared transversal. Los principales factores que afectan el espesor desigual de la pared transversal del tubo capilar son: la temperatura de calentamiento de la pieza bruta del tubo, el centrado del extremo del tubo, el ajuste del patrón de orificios de la máquina perforadora y la forma de la herramienta.
Arañazos en la superficie de los capilares: aunque los requisitos para la calidad de la superficie de los tubos capilares perforados no son tan estrictos como los de las tuberías de acero en los trenes de laminación y encolado, los arañazos graves en la superficie de los tubos capilares también afectarán la calidad de la superficie de los tubos de acero. Factores que afectan la abrasión de la superficie del tubo capilar: principalmente porque la superficie de la herramienta perforadora o la mesa de rodillos de salida de la máquina perforadora está muy desgastada, áspera o la mesa de rodillos no gira. Para evitar que la superficie del capilar se raye debido a los defectos de la superficie de la herramienta de perforación, se debe reforzar la inspección y el rectificado de la herramienta de perforación (cilindro guía y canaleta).
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