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Materia prima y proceso de producción del acero

Date:2022-12-02    keywords: materia prima, proceso de producción del acero

Proceso de producción de acero:

1. La fuente de la tubería de acero

La fuente del acero es el mineral de hierro, que es la forma del elemento hierro (Fe) en la naturaleza. El hierro puro no existe en la naturaleza. El mineral de hierro se divide principalmente en magnetita, hematita y limonita. especies, estos son óxidos de hierro, el la diferencia radica en cómo se oxidan. Cuanto mayor sea el contenido de hierro en el mineral de hierro, mejor. En teoría, el contenido de hierro más alto en el mineral de hierro es de aproximadamente el 72%, y el contenido de hierro superior al 60% se denomina mineral rico en hierro. El mineral de hierro primero se reduce a hierro (hierro molido) en el horno, y luego se envía al horno siderúrgico para su descarburación y refinación en acero.La chatarra de acero también se puede fundir y regenerar en el horno siderúrgico.


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2. Fabricación de hierro

El proceso de refinación del mineral de hierro en hierro en un horno (alto horno) se denomina fabricación de hierro. Durante la fabricación del hierro, el mineral de hierro, el coque, la piedra caliza, etc., ingresan alternativamente desde la parte superior del alto horno, y el aire calentado por la estufa caliente se inyecta desde la tobera en la parte inferior del alto horno. en el horno, el monóxido de carbono reduce el mineral de hierro, el arrabio fundido sale por el grifo debajo del horno, se almacena temporalmente en el horno de mezcla de hierro y se transporta al taller de fabricación de acero.

3. Fabricación de acero

El arrabio fundido del alto horno tiene un alto contenido de carbono (contenido de C superior al 3 %), y hay muchas impurezas como silicio (Si), fósforo (P), azufre (S), y el producto es duro y quebradizo. El proceso de reducción de impurezas en productos de acero resistentes y tenaces se denomina fabricación de acero. Además del arrabio y la chatarra de acero, las materias primas siderúrgicas también incluyen fundente para eliminar impurezas, cal viva, fluorita, aleación desoxidante de hierro, etc., para mejorar la calidad del acero. Los métodos de fabricación de acero incluyen principalmente convertidor y horno eléctrico. Por lo general, los productos de hierro y acero se fabrican reduciendo el mineral de hierro, fundiéndolo en arrabio (fabricación de hierro), refinando el arrabio en acero (fabricación de acero) y laminando y procesando el acero para fabricar varios productos de acero.

El proceso tecnológico de producción de acero: mineral de hierro-horno alto fabricación de hierro-fabricación de acero-laminación de acero-productos terminados

El acero en general se fabrica en productos de diferentes propiedades y formas según el propósito de uso, que son los llamados productos de acero. Los productos de acero en un sentido amplio incluyen hierro fundido, acero fundido, productos de acero forjado y productos de acero procesados. Antes de discutir las materias primas del acero, primero debemos averiguar cuál es la diferencia entre el acero y el hierro. ¿Hay diferentes ingredientes?


En la vida diaria, la gente siempre se refiere al acero y al hierro juntos como "acero". Se puede ver que el acero y el hierro deberían ser un tipo de sustancia; de hecho, desde un punto de vista científico, el acero y el hierro tienen un poco de diferencia, sus componentes principales son todos hierro, pero la cantidad de carbono que contienen es diferente. Solemos llamar "arrabio" con un contenido de carbono superior al 2% y "acero" con un contenido de carbono inferior a este valor. Por lo tanto, en el proceso de fundición de hierro y acero, el mineral que contiene hierro se funde primero en arrabio fundido en un alto horno (alto horno), y luego el arrabio fundido se coloca en un horno de fabricación de acero para ser refinado en acero. Luego, el acero (palanquilla o fleje de acero) se utiliza para fabricar tubos de acero, por ejemplo, los lingotes de acero al carbono se pueden convertir en tubos de acero con secciones huecas a través de procesos de laminación en caliente y laminado en frío (tuberías de acero sin costura)


El proceso de fabricación de tubos de acero sin costura se divide principalmente en dos pasos principales:
    
1. Laminación en caliente (tubo de acero sin costura extruido): palanquilla de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminación cruzada de tres rodillos, laminación continua o extrusión → pelado → dimensionamiento (o reducción) → enfriamiento → enderezamiento → prueba hidráulica (o detección de defectos) → marcado → almacenamiento

2. Tubo de acero sin costura estirado en frío (laminado): tubo redondo en blanco → calentamiento → perforación → encabezado → recocido → decapado → aceitado (recubrimiento de cobre) → estirado en frío de varias pasadas (laminado en frío) → tubo en blanco → tratamiento térmico → enderezamiento → hidrostático prueba (detección de defectos) → marcado → almacenamiento.

Las materias primas necesarias para la producción de hierro y acero se dividen en cuatro categorías y se analizan por separado: la primera categoría analiza diversas materias primas minerales que contienen hierro; la segunda categoría analiza el carbón y el coque; el fundente (o fundente) de escoria, como como piedra caliza, etc.; la última categoría son varias materias primas auxiliares, como chatarra de acero, oxígeno, etc.

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