Como uno de los cinco métodos de
prueba no destructivos convencionales, la inspección radiográfica tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria.Se utiliza tanto para la inspección de metales como para la inspección de no metales. Los defectos que puedan ocurrir en el interior del metal (como
tubería de acero al carbono), tales como poros, picaduras, inclusiones, porosidad, grietas, segregación, penetración incompleta y fusión insuficiente, pueden ser inspeccionados por radiografía. Las industrias aplicadas incluyen equipos especiales, aeroespacial, barcos, armas, juegos completos de equipos hidráulicos y estructuras de acero para puentes.
La detección de fallas en tuberías es un método de detección de fallas radiográficas para verificar si la calidad interna de las soldaduras de tuberías está calificada.
La inspección radiográfica de
tuberías de acero ERW es un método de usar un cierto rayo para penetrar la tubería de acero para inspeccionar los defectos internos de la soldadura. Los métodos comúnmente utilizados de inspección radiográfica incluyen la inspección de rayos X, la inspección de rayos gamma, la inspección de rayos de alta energía y la inspección de neutrones. Para la inspección radiográfica industrial de uso común, generalmente se utilizan la inspección de rayos X y la inspección de rayos γ.
Los rayos X y los rayos γ pueden atravesar materiales metálicos en diversos grados y producir efectos fotosensibles en las películas fotográficas. Usando esta propiedad, cuando el rayo pasa a través de la soldadura de tubería de acero ERW para ser inspeccionada, debido a la diferencia en la capacidad de absorción del rayo por el defecto de soldadura, la intensidad del rayo que cae sobre la película es diferente, y el grado de La sensibilidad de la película también es diferente, por lo que muestra de manera precisa, confiable y no destructiva la forma, la ubicación y el tamaño de los defectos.
1) El tiempo de transiluminación de rayos X es corto y la velocidad es rápida.Cuando el espesor de inspección es inferior a 30 mm, la sensibilidad para mostrar defectos es alta, pero el equipo es complicado, el costo es alto y la capacidad de penetración es menor que la de los rayos gamma.
2) Los rayos gamma pueden transiluminar placas de acero de 300 mm de espesor. No requiere fuente de alimentación durante la transiluminación, lo cual es conveniente para el trabajo de campo. Puede exponerse de una sola vez en el caso de costuras circulares, pero el tiempo de transiluminación es largo y no es adecuado para la transiluminación de componentes de menos de 50 mm.
El principio básico de la inspección radiográfica:
Cuando un haz de rayos con intensidad uniforme irradia el objeto, si hay defectos o diferencias estructurales en el área local del objeto, cambiará la atenuación del rayo por el objeto, de modo que las diferentes partes del rayo transmitido tengan diferentes intensidades De esta manera, un cierto detector (por ejemplo, rayo La película se usa en fotografía) para detectar la intensidad de los rayos transmitidos, y luego se pueden juzgar los defectos y la distribución del material dentro del objeto.
Los rayos tienen efectos biológicos de radiación en el cuerpo humano y ponen en peligro la salud humana. Durante la operación de detección de fallas, se deben observar las reglas de operación de seguridad relevantes y se deben tomar las medidas de protección necesarias. El voltaje de trabajo del dispositivo de detección de fallas por rayos X es tan alto como decenas de miles de voltios o incluso cientos de miles de voltios, por lo que se debe prestar atención al peligro de alto voltaje durante la operación.
