1. Requisitos básicos para la apariencia de soldaduras de tubería de acero con costura recta ERW
Antes de la prueba no destructiva de las tuberías de acero con costura recta (
ERW pipe), la inspección de la apariencia de las soldaduras debe cumplir con los requisitos. Los requisitos generales para la apariencia de las soldaduras de tubería de acero con costura recta y la calidad de la superficie de las juntas soldadas son los siguientes:
La apariencia de la soldadura debe estar bien formada, y el ancho debe ser de 2 mm sobre el borde de la ranura en cada lado. La altura de los pies de soldadura de las soldaduras de filete debe cumplir con los requisitos de diseño, y la forma debe transitar suavemente.
Superficie de unión soldada:
(1) No se permiten grietas, sin fundir, agujeros de aire, inclusiones de escoria y salpicaduras.
(2) No debe haber socavado en la superficie de soldadura de tuberías con una temperatura de diseño inferior a -29 grados, tuberías de acero inoxidable y de aleación de acero con una mayor tendencia a endurecerse. La profundidad de corte de la costura de soldadura de otros materiales debe ser mayor a 0.5 mm, la longitud del corte continuo no debe ser mayor a 100 mm, y la longitud total de corte en ambos lados de la soldadura no debe ser mayor al 10% de la longitud total de la soldadura.
(3) La superficie de la soldadura no debe ser más baja que la superficie de la tubería. La altura residual de la costura de soldadura no es más de 3 mm (el ancho máximo del grupo de unión de soldadura a la ranura posterior).
(4) El borde incorrecto de la unión soldada no debe ser mayor al 10% del espesor de la pared y no mayor a 2 mm.
2. Pruebas no destructivas de superficie
El principio de selección del método de prueba de superficie no destructiva para tuberías de acero con costura recta: para tuberías de acero con material ferromagnético, se debe usar la prueba de partículas magnéticas; para las tuberías de acero con material no ferromagnético, se debe seleccionar la prueba de penetración.
Para las juntas soldadas que tienden a retrasar las grietas, la inspección no destructiva de la superficie debe realizarse después de que la soldadura se enfríe durante un cierto período de tiempo; para las juntas soldadas que tienden a recalentar grietas, la inspección no destructiva de la superficie debe realizarse una vez después de la soldadura y después del tratamiento térmico.
La aplicación de pruebas no destructivas de superficie se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de las normas.
(1) La inspección de calidad de la superficie externa del material de la tubería.
(2) Detección de defectos superficiales de soldaduras a tope importantes.
(3) Detección de defectos superficiales de soldaduras de filete importantes.
(4) Detección de defectos en la superficie de los casquillos de soldadura de soldadura de casquillos importantes y puentes de tuberías de derivación de tres vías.
(5) Detección de defectos en la superficie después de doblar la tubería.
(6) Detección de bisel de juntas soldadas con mayor tendencia de enfriamiento de material.
(7) Detección de ranuras de tubería de acero inoxidable no austeníticas cuya temperatura de diseño es inferior o igual a menos 29 grados centígrados.
(8) Costura de soldadura de soldadura de doble cara inspección de enraizamiento especificada después del enraizamiento
(9) Cuando se usa llama de oxiacetileno para cortar accesorios de soldadura en tuberías de aleación que tienden a endurecerse, se detectan los defectos de las piezas reparadas.
3. Detección de rayos y detección ultrasónica
Los objetos principales de las pruebas radiográficas y las pruebas ultrasónicas son las juntas a tope de tubos de acero con costura recta y las juntas a tope de accesorios de tubería soldadas a tope.
La selección de métodos de prueba no destructivos está de acuerdo con los documentos de diseño. Para la detección de juntas de soldadura de titanio, aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, níquel y aleaciones de níquel, debe seleccionarse el método de detección radiográfica.
Para soldaduras con tendencia a retrasar las grietas, las pruebas radiográficas y ultrasónicas deben realizarse después de que la soldadura se haya enfriado durante un cierto período de tiempo.
Cuando el tubo principal en la camisa tiene una soldadura circunferencial, la soldadura debe ser inspeccionada radiográficamente al 100%, y la operación oculta puede llevarse a cabo después de pasar la prueba de presión.
Las juntas soldadas cubiertas por el anillo de refuerzo o la almohadilla de soporte en la tubería se inspeccionarán radiográficamente al 100% y se cubrirán después de pasar la prueba.
Para las soldaduras requeridas para la inspección intermedia de la soldadura, las pruebas no destructivas se llevarán a cabo después de que la inspección de apariencia esté calificada, las pruebas radiográficas y ultrasónicas se llevarán a cabo después de la prueba no destructiva de la superficie, y las soldaduras que se han inspeccionado pueden continuar soldadas después de ser calificadas.
