Tubería de acero sin costura laminada en caliente: La laminación en caliente se relaciona con la laminación en frío, la laminación en frío se lamina por debajo de la temperatura de recristalización y la laminación en caliente se lamina por encima de la temperatura de recristalización.
Los procesos básicos del proceso de producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente incluyen:
Preparación e inspección de tubos en blanco △ → Calentamiento de tubos → Perforación → Tubería rodante → Recalentamiento de tubería de acero → diámetro fijo (reducido) → Tratamiento térmico △ → Enderezamiento de tubería terminada → Acabado → Inspección △ (Inspección de banco, no destructiva, física y química) → Depósito
En general, existen tres procesos principales de deformación en la producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente: perforación, laminado de tubos y dimensionamiento y reducción. Los respectivos objetivos y requisitos del proceso son los siguientes.
1. Piercing
La perforación consiste en perforar un tubo sólido en un capilar hueco. El equipo se llama máquina perforadora: los requisitos para el proceso de perforación son:
(1) Asegúrese de que el grosor de la pared del capilar que lo atraviesa sea uniforme, la ovalidad sea pequeña y la precisión de la dimensión geométrica sea alta;
(2) Las superficies interior y exterior del tubo capilar son relativamente lisas y no debe haber defectos como cicatrices, pliegues, grietas, etc .;
(3) Debe haber una velocidad de perforación y un ciclo de laminación correspondientes para adaptarse al ritmo de producción de toda la unidad, de modo que la temperatura de laminación final del tubo capilar pueda cumplir con los requisitos del laminador de tubos.
2. Tubo rodante
El tubo enrollado es para presionar el tubo capilar perforado de paredes gruesas en un tubo de desechos de pared delgada para lograr el tamaño térmico requerido y la uniformidad del tubo terminado. Es decir, el espesor de pared de la tubería de desagüe en este proceso se determina de acuerdo con la cantidad de reducción del proceso posterior y la fórmula empírica para procesar el espesor de pared.Este equipo se denomina tren de laminación de tubería.
Los requisitos para el proceso de laminado de tubos son:
(1) Al convertir capilares de paredes gruesas en tuberías de desagüe de pared delgada (extensión de pared reducida), primero asegúrese de que las tuberías de desagüe tengan una alta uniformidad de espesor de pared;
(2) La tubería de desagüe tiene una buena calidad de superficie interna y externa. La selección del laminador de tubos y la adecuación razonable de su deformación con el proceso de perforación son la clave para determinar la calidad, el rendimiento y los indicadores técnicos y económicos de la unidad.
3. Diámetro fijo (reducido)
La función principal del dimensionamiento y la reducción es eliminar la diferencia en el diámetro exterior de la tubería de desagüe causada por el proceso de laminación en el proceso anterior, para mejorar la precisión del diámetro exterior y la redondez de la tubería terminada laminada en caliente. La reducción de diámetro es para reducir el diámetro de la tubería grande al tamaño y precisión requeridos. La reducción de tensión es reducir el diámetro bajo la acción de la tensión del marco delantero y trasero, y reducir la pared al mismo tiempo. El equipo utilizado para dimensionar y reducir es una máquina de dimensionamiento (reducción). Los requisitos para el proceso de dimensionamiento y reducción son:
(1) Para lograr el propósito de dimensionamiento bajo las condiciones de una cierta tasa de reducción total y una tasa de reducción de un solo cuadro menor;
(2) Puede realizar la tarea de utilizar un tubo en blanco de un tamaño para producir varios tamaños de tubos terminados;
(3) Mejorar aún más la calidad de la superficie exterior de la tubería de acero.
A fines de la década de 1980, hubo una tendencia a abolir el proceso de laminación de tubos y solo usar el método de perforación más reducción de diámetro para producir tubos de acero sin costura, conocidos como CPS, y se llevó a cabo en Tosa, Sudáfrica a partir de marzo. 1990 a julio de 1991. La fábrica ha realizado pruebas industriales y ha producido tubos de acero con un diámetro exterior de φ33,4 ～ φ179,8 mm y un espesor de pared de 3,4 ～ 25 mm. El diámetro mínimo del diámetro fijo es de 101,6 mm. A través de pruebas prácticas, el proceso tiene una calidad aceptable cuando se producen tubos de acero con un espesor de pared superior a 10 mm, pero el dimensionamiento y la reducción de tensión no pueden eliminar por completo la línea en espiral del capilar perforado cuando se producen tubos de acero con un espesor de pared inferior a 8 mm, lo que afecta la calidad de apariencia de la tubería de acero.
Consejos: ASTM A53 cubre tuberías de acero sin costura y soldadas con espesor de pared nominal. El estado de la superficie suele ser negro y galvanizado en caliente. ASTM A53 se produce principalmente para aplicaciones mecánicas y de presión, y también se utiliza para el transporte de tuberías de vapor, agua y gas. ASTM A53 Grado B es más popular que otros grados. Estos tubos pueden ser tubos desnudos sin ningún recubrimiento, o pueden ser sumergidos en caliente o recubiertos de zinc y fabricados mediante soldadura o mediante un proceso de fabricación sin costura.
