El revestimiento de petróleo es el elemento vital para mantener los pozos de petróleo en funcionamiento. Debido a las diferentes condiciones geológicas, el estado de tensión en el fondo del pozo es complejo y la acción integral de tensión, compresión, flexión y tensión de torsión actúa sobre el cuerpo de la tubería, lo que plantea mayores requisitos sobre la calidad de la propia carcasa. Una vez que el revestimiento en sí se daña por alguna razón, puede conducir a la reducción de la producción de todo el pozo, o incluso al desguace. El revestimiento de aceite se puede dividir en: conducto, revestimiento de superficie, revestimiento técnico y revestimiento de aceite según el uso.
En el proceso de producción de petróleo se utilizan diferentes tipos de revestimientos de petróleo estándar estadounidenses:
Con el fin de mantener la perforación, para evitar la contaminación de capas de gas someras y poco profundas, para soportar dispositivos de cabeza de pozo y para unir el peso de otras capas de revestimiento; las cubiertas técnicas serán de diferentes grados La presión se separa para garantizar el flujo normal del fluido de perforación cuantitativamente; se mantiene la carcasa fabricada. Instale protectores contra grietas, protectores contra fugas y revestimientos para perforaciones de mantenimiento y plataformas de perforación de fluidos de perforación estratificados. La tubería de aceite debe tener propiedades tales como resistencia a la corrosión y resistencia a la corrosión. En el caso de condiciones geológicas complejas, la tubería de aceite debe tener efectos de erosión anti-colapso y antimicrobianos. Con el vigoroso desarrollo de la industria petrolera, las tuberías enterradas directamente, las cubiertas de aceite estándar estadounidenses y los fondos de los tanques de los campos petrolíferos se corroen gravemente, especialmente las cubiertas de aceite estándar estadounidenses, lo que afecta seriamente la producción, el desarrollo, el diseño y el entorno circundante de los campos petrolíferos. Hay corrosión en las paredes internas y externas de los pozos de petróleo y gas, y la corrosión interna es más grave.
Grado de acero de la carcasa de petróleo: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc.
La forma de procesamiento del extremo de la carcasa de aceite: hilo redondo corto, hilo redondo largo, hilo de contrafuerte, hebilla especial, etc.
Contramedidas anticorrosión para la carcasa de aceite:
1. En primer lugar, haga un buen trabajo en el cumplimiento de la calidad del agua y controle y gestione estrictamente la calidad del agua. Implemente la limpieza y la inyección separada, refuerce la limpieza de las tuberías principales de agua, asegúrese de que la calidad del agua en la estación y el fondo del pozo cumpla con el estándar y reduzca la introducción de fuentes de corrosión en el espacio anular;
2. Para los pozos inyectores de agua recién puestos en producción, se agregará el fluido protector anular utilizado principalmente para la esterilización, y se formará un sistema para agregarlo periódicamente;
3. En vista del efecto acelerado de la abrasión mecánica sobre la corrosión del casing de aceite, se recomienda agregar un anillo de goma al acople de la tubería o agregar un centralizador a la parte grave de la desviación del pozo para evitar que la tubería raye el casing. durante el funcionamiento y la inyección de agua manguito de contacto de un lado;
4. En vista de la grave corrosión bacteriana debajo de la escala y el lento crecimiento y muerte de la SRB a alta temperatura, se puede inyectar regularmente agua a alta temperatura o vapor de 100 grados Celsius en el espacio anular para matar la SRB debajo de la escala;
5. Antes de que la corrosión en el revestimiento del pozo de inyección de agua sea controlada de manera efectiva, no se recomienda promover el uso de protección catódica y revestimiento de revestimiento.
La posición importante de la tubería de aceite:
1. Los oleoductos usan mucho dinero y gastan mucho dinero, por lo que existe un gran potencial para ahorrar gastos y reducir costos. El consumo de OCTG se puede calcular según la cantidad de pies de perforación por año. De acuerdo con la situación específica de nuestro país, en general, se requieren 62 kg de tubería de pozo de petróleo por cada 1 m de perforación, incluidos 48 kg de revestimiento y 10 kg de tubería de petróleo.
Tubo de perforación de 3 kg, collar de perforación de 0,5 kg;
2. La mecánica y el comportamiento ambiental de los oleoductos tienen un impacto importante en la adopción de tecnología avanzada y la producción y eficiencia en la industria petrolera;
3. La pérdida por falla de las tuberías de aceite es enorme, y su seguridad, confiabilidad y vida útil son de gran importancia para la industria petrolera.
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