Las tuberías de acero inoxidable 316 se utilizan a menudo como tuberías de fluidos industriales y tuberías de intercambio de calor debido a su buena resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas. Para evitar problemas como fugas de fluidos durante el funcionamiento, se imponen requisitos de calidad muy altos a las soldaduras de las tuberías. Los fabricantes realizarán pruebas no destructivas en las tuberías soldadas de acero inoxidable antes de salir de la fábrica para garantizar el sellado de las soldaduras. Hoy les presentaré varios métodos de prueba no destructivos para soldaduras de tuberías de acero inoxidable 316 y compararé sus ventajas y desventajas.
Métodos de ensayo no destructivos para soldaduras de tuberías de acero inoxidable 316
1. Detección por rayos X
Puede penetrar materiales que la luz no puede penetrar y puede detectar si hay poros, soldaduras sueltas, grietas, inclusiones de escoria, orificios de contracción, etc. en la junta de soldadura; además de factores como la posición del plano y el tamaño de los defectos detectados, el espesor de penetración específico depende de la energía de los rayos. Sin embargo, generalmente es difícil detectar defectos en tuberías, algunas grietas relativamente pequeñas en las soldaduras, etc., y también es imposible detectar factores como la profundidad de los defectos.
2. Prueba ultrasónica
La detección se lleva a cabo basándose en el principio de que las ondas ultrasónicas se reflejarán de regreso cuando se encuentren con una determinada interfaz. Puede detectar problemas en materias primas y tuberías de acero inoxidable 316, así como problemas en la soldadura. Puede determinar la ubicación del problema y los parámetros dimensionales correspondientes y tiene una penetración extremadamente fuerte, capaz de penetrar un espesor máximo de más de 10 cm. Sin embargo, es imposible detectar problemas en soldaduras de material de grano grueso. Además, la ubicación y la forma de los defectos también afectarán en gran medida los resultados finales de la detección.
3. Prueba de partículas magnéticas
El principio fundamental es que cuando se magnetiza una tubería de acero inoxidable, si existen determinados problemas en ella, la distribución de la fuerza magnética cambiará. Puede detectar principalmente problemas con aberturas superficiales en materiales magnéticos o problemas cerca de la superficie. Sin embargo, este método suele ser difícil de detectar en tuberías de acero inoxidable relativamente complejas.
4. Prueba de penetración
Utiliza el fenómeno capilar para permitir que el penetrante entre en el defecto y luego limpia la tubería de acero inoxidable 316 para eliminar el exceso de penetrante. Cuando se utiliza el revelador, el fenómeno de la paja fina absorberá el penetrante de los defectos, descubriendo así algunos problemas más pequeños a tiempo.
Conclusión
Las pruebas de rayos X, las pruebas ultrasónicas, las pruebas de partículas magnéticas y las pruebas de penetración son métodos de prueba no destructivos para las soldaduras de tuberías de acero inoxidable 316. La inspección de calidad en este enlace es para detectar defectos en las soldaduras y garantizar que la tubería de acero inoxidable pueda funcionar con normalidad y seguridad. La precisión de los resultados finales de la prueba depende completamente de la racionalidad y la integridad de todas las operaciones durante el proceso de prueba. Al comprar tuberías de acero inoxidable 316, debe prestar especial atención al sistema de gestión de inspección de calidad del comerciante.
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