El dimensionamiento de los tubos soldados con costura recta de alta frecuencia (tubo soldado ERW) se refiere al laminado de tubos soldados después de soldarlos con rodillos de un paso específico, y los tubos redondos o de formas especiales de tamaño y forma irregular se ajustan a tubos terminados con formas y tamaños regulares cumplir con los requisitos de la norma. Las funciones básicas de la tecnología del diámetro tienen cuatro aspectos.
1) Determine el tamaño y la forma básicos de la tubería soldada
1. Círculo → círculo, ajustando el ajuste del rodillo de paso redondo de tamaño, el tubo redondo irregular que se va a dimensionar después del rodillo de compresión se ajusta a un tubo redondo terminado con una forma y tamaño de sección transversal calificada. La redondez de la tubería de medición no solo se determina La distribución de la zona de tolerancia real también depende de la ovalidad de la tubería. La ovalidad es generalmente el 80% de la desviación del límite. En la práctica, aunque algunos tubos soldados no tienen tolerancia excesiva, exceden la tolerancia de ovalidad o zona de tolerancia y están cerca del valor límite. , Esto también necesita ser ajustado.
2. Redondo → cuadrado, desde un tubo redondo hasta un tubo de forma especial. Al ajustar el rodillo de paso de forma especial, el tubo soldado con una sección transversal redonda después del rodillo de compresión se ajusta a un tubo de forma especial con diferentes formas de sección transversal y diferentes tamaños. De hecho, no importa cuán complicado sea el tubo de forma especial, el proceso de ajuste se lleva a cabo alrededor de las tolerancias de superficie, ángulo y forma.
3. Cuadrado → cuadrado, en el proceso de conformado directo, para el tubo de forma especial cuyo tamaño y forma después del rodillo de compresión no cumple con los requisitos estándar, la tolerancia de forma y tamaño puede cumplir con los requisitos ajustando el rodillo de forma especial.
2) Reducir el estrés
Una vez que la tubería soldada está formada, soldada y enfriada, se convierte en una tubería soldada para dimensionar. En este cuerpo de tubería, se acumula una gran cantidad de tensión residual longitudinal y tensión residual transversal. Si no se somete a la conformación y laminación de el rodillo de dimensionamiento, parte de la tensión residual en la tubería se reducirá. Es solo que la flexión causada por la tensión hará que la producción de tubería soldada no pueda proceder normalmente, y la tubería soldada doblada en sí misma muestra que hay una tendencia de tensión residual longitudinal en la tubería.
El mecanismo de reducción de la tensión residual longitudinal, la tubería soldada dimensionada siempre se volteará hacia arriba a lo largo de la costura de soldadura. Cuando la tubería soldada vuelta hacia arriba es enrollada por varios rodillos dimensionadores planos y verticales dispuestos en línea recta, la tubería soldada obtiene una fuerza de laminación hacia arriba, y el La soldadura se cambia de un arco cóncavo a una línea recta y luego se alarga, lo que aumenta la tensión de tracción de la soldadura, reduce la tensión de compresión de la soldadura y, por lo tanto, reduce la suma algebraica vectorial de la tensión residual de la soldadura, y logra un equilibrio básico. El arco cóncavo en la parte posterior de la soldadura también se enrolla en línea recta, lo que aumenta la tensión de compresión en la parte posterior de la soldadura y reduce la tensión de tracción residual en esta parte. La tensión residual longitudinal de la soldadura La tubería soldada tiende a estar básicamente equilibrada durante este aumento o disminución. De esta manera, la soldadura La tensión residual longitudinal representada por la posición de la costura y la parte posterior de la soldadura es muy pequeña, y la tubería soldada después de salir del rodillo calibrador es recta, y lo mismo ocurre con la flexión hacia la izquierda y hacia la derecha.
3) Lograr la rectitud básica
En la práctica de producción de tubos soldados, hay dos conceptos de rectitud. Uno es la rectitud estipulada internacionalmente, que no es más de 2 ‰ para tubos redondos y no más de 3 ‰ para tubos de formas especiales. El otro es rectitud de uso. . Los requisitos del índice los determinan ambas partes. Se acuerda que el primero es adecuado para "bienes de mercado" y el usuario no es fijo, y el segundo es adecuado para usuarios específicos que lo han solicitado. No importa qué tipo de rectitud, solo el enrollado del rodillo calibrador puede equilibrar la tensión interna de la tubería y lograr la rectitud básica de la tubería soldada.
4) Mejorar la calidad de la superficie de los tubos soldados
Haga que la soldadura sea suave, la superficie de la soldadura después de quitar la rebaba externa y el círculo externo de la tubería soldada siempre están conectados en lugar de tangentes, hay bordes y esquinas cuando están conectados, y los bordes y esquinas siempre se pueden sentir a mano en la soldadura en la superficie de la tubería. No es hermoso. Después de enrollar varios rodillos calibradores, los bordes y esquinas de la superficie de soldadura y la superficie de la tubería se pueden quitar para lograr suavidad.
Reducir las hendiduras y los rayones de la superficie. Desde el formado de tubos hasta la soldadura, el laminado y la soldadura a alta temperatura con 20 a 30 rollos (se realizarán más perfilados) y se requieren soldaduras a alta temperatura. No importa qué parte del proceso, puede salir cicatrices en la superficie del tubo soldado. Sin embargo, después de enrollar el rodillo de encolado, algunas cicatrices e impresiones se volverán más claras y perderán el tacto. Para evitar que la sección de encolado se raye, es necesario ajustar cuidadosamente la simetría del encolado Pase y aplique la fuerza de rodadura correctamente para asegurarse de que no haya defectos superficiales como muescas y rayones en la superficie del tubo soldado.
Consejos: En el caso de ASTM A53 Grado B en tubería ERW (soldada por resistencia eléctrica), la costura de soldadura debe someterse a un tratamiento térmico con un mínimo de 1000 ° F [540 ° C]. De esta manera queda la martensita no templada.
En caso de que la tubería
ASTM A53 B erw se expanda en frío, la expansión no debe exceder el 1.5% del diámetro exterior requerido.
