Hay muchos tipos de equipos de producción de tubos de acero sin costura de acuerdo con el proceso de producción de tubos de acero sin costura. Sin embargo, independientemente del proceso de fabricación de tubos de acero sin costura de laminado, extrusión, prensado superior o hilado que se adopte, es inseparable del equipo de calentamiento de tubos en bruto, por lo que el equipo de calentamiento de tubos en bruto es un equipo de producción muy importante en el equipo de producción de tubos de acero sin costura. Aquí, los
fabricantes de tubos de acero al carbono de
PMC hablarán sobre el equipo de producción de tubos de acero sin costura y el proceso de producción.
1) Tipos de tubos de acero sin costura
Los tubos de acero sin costura que se pueden producir con equipos de producción de tubos de acero sin costura generalmente incluyen: tubos de acero sin costura para estructuras principales, tubos de acero sin costura para puntales hidráulicos, tubos de acero sin costura para transmisión de fluidos, ejes de semirremolques, tubos sin costura para ejes, tubos de acero sin costura para carcasas de semiejes, tubos de acero sin costura para calderas de alta presión, etc., así como tubos especiales de acero sin costura, como
tubos de revestimiento de aceite y tubos de conducción.
2) Proceso de producción de tubos de acero sin costura.
Los tubos de acero sin costura se laminan en acero redondo a partir de lingotes de acero, que se perforan en caliente para obtener piezas en bruto para tubos (capilares) y luego se transforman en tubos sin costura mediante laminación en caliente, laminación en frío o estirado en frío. Hay muchos procesos de producción para el equipo de producción de tubos de acero sin costura.Ya sea que se trate de laminado continuo de tubos, laminado periódico de tubos, producción de hincado de tubos o proceso de producción de tubos extruidos, es necesario calentar el acero redondo o la palanquilla para tubos a la temperatura del proceso con un horno de calentamiento de frecuencia intermedia, ingresar a la máquina laminadora o máquina de extrusión para producir tubos de acero sin costura, y luego realizar el enderezado y moldeado, corte y marcado de tubos, y empaquetado en almacenamiento.
3) Equipo de producción de tubos de acero sin costura
El equipo de producción de tubos de acero sin costura incluye una sierra troqueladora, un equipo de calentamiento de tochos tubulares, un horno de calentamiento de frecuencia intermedia, una máquina perforadora cónica, un laminador Accu-Roll, una máquina reductora de microtensión de tres rodillos con 8 soportes, una cama de enfriamiento paso a paso, una máquina enderezadora de seis rodillos, una máquina cortadora de tubos de alta eficiencia, un equipo automático de detección de fallas por fugas de flujo magnético de 180 mm, una máquina de prueba hidráulica de 80 MPa y un equipo de medición de longitud, pesaje, rociado, marcado láser y empaquetado.
4) Horno de calentamiento de palanquillas tubulares para equipos de producción de tubos de acero sin costura
El horno de calentamiento de palanquillas de acero redondo o tubo para tubos de acero sin costura es uno de los equipos más importantes para la producción de tubos de acero sin costura.El acero redondo debe calentarse a 1150 grados y luego perforarse en los poros, que es el trabajo más básico para la posterior formación, detección y marcado. La configuración básica del horno de calentamiento de palanquillas de tubo sin costura es la siguiente:
1. Sistema de suministro de energía de frecuencia intermedia: 200KW-6000KW, salida por hora 0.2-16 toneladas.
2. Sistema de calentamiento por inducción de frecuencia media: personalice el diseño del inductor de acuerdo con sus necesidades, la especificación de la pieza de trabajo, la forma y el tamaño del cuerpo del horno de inducción, la temperatura del cuerpo del horno es controlable, ahorra energía, es de alta eficiencia y rápido.
3. Sistema de almacenamiento de material: el tubo cuadrado de paredes gruesas está soldado a una plataforma de almacenamiento de material con una pendiente de 13 grados y puede almacenar más de 20 piezas de material.
4. Sistema de control de temperatura: medición de temperatura infrarroja Sistema de control de temperatura automático de circuito cerrado de temperatura PLC.
5. Control PLC: interfaz hombre-máquina personalizada, instrucciones de operación altamente humanizadas, consola de operación remota del sistema informático industrial con pantalla táctil, parámetros completamente digitales y ajustables de alta profundidad, lo hacen más cómodo para controlar el equipo. Hay un sistema de "restauración de una tecla" de horno eléctrico Haishan y múltiples funciones de cambio de idioma.
6. Sistema de transporte de rodillos: se adopta un mecanismo de transporte giratorio, y el ángulo entre el eje del rodillo y el eje de la pieza de trabajo es de 18-21 grados.El rodillo entre el cuerpo del horno está hecho de acero inoxidable 304 no magnético y refrigerado por agua, y la pieza de trabajo se calienta de manera uniforme.
7. Conversión de energía de calentamiento de frecuencia intermedia: calentar cada tonelada de acero a 1050°C consume 310-330°C de electricidad.
8. Especificaciones del capilar perforado de acero redondo después del calentamiento: diámetro φ95～140 mm, espesor de pared 5～20 mm, longitud 4500-7500 mm
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