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Proceso de conformado de tubería de acero LSAW (UOE vs JCOE))

Fecha:2020-12-01    Palabras clave:tubería de acero lsaw, UOE, JCOE
La tubería soldada por arco sumergido longitudinal (LSAW) generalmente está hecha de placa de acero como materia prima.Después de diferentes procesos de conformado, se adoptan la soldadura por arco sumergido de doble cara y la expansión del diámetro posterior a la soldadura para formar la tubería soldada.

El equipo principal incluye fresadora, pre-dobladora, formadora, pre-soldadora, máquina de expansión, etc. Al mismo tiempo, existen muchos tipos de métodos de conformado para tubería de acero LSAW como UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE), etc. La placa de acero se presiona primero en forma de U en la matriz de formación, y luego se presiona en forma de O, y luego se realiza la soldadura por arco sumergido interna y externamente. Después de la soldadura, generalmente se llama tubería soldada UOE en el extremo o en toda la longitud (Expansión). Es un tubo soldado con UO. Rollo Doblar la placa de acero y luego realizar la soldadura por arco sumergido interno y externo. Después de soldar, el diámetro se expande a tubería soldada RBE, o el diámetro no se expande a tubería soldada RB. La placa de acero se forma en el orden de tipo J tipo C tipo O, y el diámetro se expande a tubería soldada JCOE después de soldar, o tubería soldada JCO sin expansión.

Proceso de formación de tubos UOE LSAW:
Los tres procesos principales de conformado del proceso de conformado de tubos de acero UOE LSAW incluyen: precurvado de placas de acero, conformado en U y conformado en O. Cada proceso adopta una prensa de conformado dedicada para completar los tres procesos de doblado previo del borde de la placa de acero, conformado en U y conformado en O en secuencia para deformar la placa de acero en un tubo circular.

Proceso de formación de tuberías JCOE LSAW:
Conformado: Después de estampar en varios pasos en la máquina formadora JC0, la primera mitad de la placa de acero se presiona en forma de "J", luego la otra mitad de la placa de acero se presiona en una "J" para formar una forma de "C", y finalmente se presuriza desde el medio para formar Se forma una pieza en bruto de tubo abierta en forma de "0".

Comparación de los métodos de moldeo JCO y UO:
La formación de JCO es la formación de presión progresiva, que cambia el proceso de formación de la tubería de acero de dos pasos de formación de UO a varios pasos. Durante el proceso de formación, la placa de acero se deforma uniformemente, la tensión residual es pequeña y la superficie no produce rayones. La tubería de acero procesada tiene mayor flexibilidad en el rango de tamaño y especificación de diámetro y espesor de pared. Puede producir tanto productos de gran volumen como productos de lotes pequeños; puede producir tuberías de acero de gran diámetro, alta resistencia y paredes gruesas o Tubos de acero de diámetro pequeño y espesor de pared grande; especialmente en la producción de tubos de pared gruesa de alto grado de acero, especialmente tubos de pared gruesa de diámetro pequeño y mediano, tiene ventajas que otros procesos no pueden igualar. Puede satisfacer más requisitos de los usuarios en términos de especificaciones de tuberías de acero. La inversión es pequeña, pero la eficiencia de producción es baja y la producción anual es generalmente de 100.000 a 250.000 toneladas.

El moldeado UO adopta el moldeado a doble presión U y O. Se caracteriza por su gran capacidad y alto rendimiento. Generalmente, el rendimiento anual puede alcanzar de 300.000 a 1 millón de toneladas, lo que es adecuado para la producción en masa de una sola especificación. La inversión es enorme y es difícil para los países en desarrollo pagarla.


Consejos: En el caso de ASTM A53 Grado B en tubería ERW (soldada por resistencia eléctrica), la costura de soldadura de la tubería A53 ERW debe someterse a un tratamiento térmico con un mínimo de 1000 ° F [540 ° C]. De esta forma la martensita no templada permanece.
En caso de que la tubería ASTM A53 B se expanda en frío, la expansión no debe exceder el 1.5% del OD requerido.


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