Las tuberías de acero LSAW tienen varias pruebas de detección de fallas. Las tuberías de acero LSAW ahora se usan cada vez más. Según diferentes proyectos, los estándares para el uso de tubos de acero también son diferentes. En términos generales, estructuras de acero, pilotes, tuberías de descarga de aguas residuales, etc. No hay requisitos para la detección de fallas en las tuberías de acero, no hay necesidad de detección de fallas, y los proyectos utilizados para la detección de fallas son: tuberías de gas natural, tuberías de petróleo, tuberías contra incendios, etc. Estos proyectos tienen requisitos extremadamente estrictos para la detección de fallas, y algunos estándares de detección de fallas de fuerza están relacionados con la seguridad del proyecto, incluso con la seguridad de la vida de las personas.
Hay dos tipos de detección de fallas que se usan más ampliamente. Uno es la detección ultrasónica de defectos. Este tipo de detección de fallas es utilizar energía ultrasónica para penetrar en la profundidad del material metálico y para reflejar en el borde de la interfaz cuando una sección ingresa a otra sección. Un método de defecto de parte, cuando el haz ultrasónico pasa de la sonda al interior del metal desde la superficie de la parte, la onda reflejada ocurre cuando se encuentran el defecto y la superficie inferior de la parte, y se forma la forma de onda de pulso en la pantalla del instrumento de detección, que se basa en la forma de onda del pulso. Para determinar la ubicación del defecto y el tamaño del defecto, grietas, inclusiones, estomas, ampollas, etc. Cuando se detecte un defecto, habrá un manual técnico profesional para la reparación, y la reparación se completará. Una vez que se califica la inspección, se puede asegurar que la tubería sea a prueba de fugas durante el uso del proyecto, y la tubería está garantizada.
El otro tipo es la detección de defectos de rayos X, que también se usa ampliamente. La radiografía es un método para detectar defectos internos de una soldadura mediante el uso de un cierto tipo de radiación. Los rayos X pueden penetrar el material metálico en diferentes grados y causar fotosensibilidad a la película fotográfica. Usando esta propiedad para detectar soldaduras, debido a que los defectos de soldadura tienen diferentes capacidades de absorción, la intensidad de los rayos que caen sobre la película es diferente, y la sensibilidad de la película es diferente, de modo que la forma de los defectos puede detectarse de manera precisa y confiable . , ubicación y tamaño.
La soldadura utilizada para las tuberías de acero de la sierra es ahora soldadura por arco sumergido. Las tuberías de acero soldadas por este método de soldadura generalmente no tienen defectos de soldadura. La diferencia entre ultrasonidos y rayos X radica en la inspección de rayos X, baja sensibilidad, inconveniente, velocidad de detección lenta, alto costo de la película radiográfica, dificultad para encontrar pequeñas grietas e infusión, etc. La detección ultrasónica tiene gran espesor y alta sensibilidad. . Conveniente, rápido, de bajo costo, inofensivo para el cuerpo humano. Esta es la diferencia entre los dos.
