1. Temperatura de recocido.
Ya sea para alcanzar la temperatura requerida. El proceso de tratamiento térmico del acero generalmente adopta el proceso de tratamiento térmico y templado, que es lo que generalmente llamamos "recocido", y el rango de temperatura es de 1040 ~ 1120 ° C (estándar japonés).
2. Atmósfera de recocido.
Generalmente, se utiliza hidrógeno puro como atmósfera de recocido, y la pureza de la atmósfera es superior al 99,99 %.Si la otra parte de la atmósfera es un gas raro, la pureza puede ser menor, pero no puede contener demasiado CO2 y vapor de agua. .
3. Estanqueidad de las paredes del horno.
El horno de tubo de acero sin costura debe estar cerrado y aislado del gas externo; si se usa gas radón como gas protector, solo se abre un tubo de escape (para encender el gas radón descargado). El método de inspección se puede untar en el espacio de cada cabezal de conexión del horno de recocido con solución jabonosa para ver si se escapa el gas; las áreas donde el gas es muy fácil de escapar son las áreas donde el horno de recocido ingresa a la tubería y el área donde la tubería sale El anillo de sellado en este lugar En particular, es muy fácil de usar y romper, y debe revisarse y reemplazarse con frecuencia.
4. Presión de trabajo del gas protector.
Para evitar mejor las microfugas, el gas protector en el horno debe mantener una cierta presión positiva.Si se trata de un gas protector de gas radón, generalmente se especifica por encima de 20kBar.
5. Vapor de agua en el horno.
Por un lado, verifique si las materias primas de la pared del horno están secas. Cuando el horno se instala por primera vez, las materias primas de la pared del horno deben secarse al aire; por otro lado, si la tubería de acero sin costura entrar al horno tiene demasiadas huellas de agua, especialmente si hay agujeros en la parte superior de la tubería, no permita que el agua se filtre, o destruirá la atmósfera del horno.
