El ciclo térmico de soldadura se refiere al proceso en el cual la temperatura de un cierto punto en el borde del tubo cambia con el tiempo bajo la acción de la fuente de calor generada por la corriente de soldadura de alta frecuencia. El ciclo térmico de soldadura refleja el efecto térmico de la fuente de calor de soldadura en la soldadura y los metales cercanos, lo que resulta en estructura y rendimiento Al mismo tiempo, también proporciona una manera de encontrar un buen proceso de soldadura, mejorar la estructura de soldadura y predecir la tensión de soldadura a través de medios tecnológicos.
Factores que afectan el ciclo térmico de la soldadura:
1. Proceso de soldadura y aporte de calor
Bajo la premisa de que otras condiciones son estables y el calor de soldadura de entrada (potencia) permanece sin cambios, la velocidad de soldadura es rápida, el tiempo de calentamiento es corto, el ancho de calentamiento es estrecho y el enfriamiento es rápido; lo contrario es cierto cuando la soldadura la velocidad es lenta.
La entrada de calor puede reflejar de manera integral la influencia de la corriente de soldadura, voltaje de soldadura, velocidad de soldadura, fuerza de extrusión, variedad de tubería soldada, calidad de operación, etc. en la soldadura. Cuando la entrada de calor aumenta, la zona afectada por el calor se ensancha y el calentamiento El tiempo se hace más largo. La zona oxidada en el borde del tocho se vuelve más ancha y la intensidad de enfriamiento aumenta, lo que es perjudicial para la calidad de la soldadura. De manera similar, cuando la entrada de calor de soldadura disminuye, el rango de calentamiento y la zona afectada por el calor se vuelven más estrechas , y el tiempo de calentamiento se acorta, lo que también afecta la calidad de la soldadura.
2. Especificaciones de la tubería soldada
Una característica importante de la corriente de soldadura de alta frecuencia es el efecto piel, que utiliza el tubo en blanco como bucle. Cuando el tubo que se va a soldar es grande y grueso, el bucle más largo y la ruta de transferencia de calor más larga consumirán energía, lo que da como resultado el tube El resto del cuerpo se calienta, lo que provoca un aumento de la energía lineal y afecta el ciclo térmico.
3. Bobina de inducción y varilla magnética
La bobina de inducción y la tubería soldada están estrechamente acopladas, es decir, el espacio entre la bobina de inducción y la tubería soldada es pequeño, el número de vueltas coincide, el efecto de piel y el efecto de proximidad inducidos por el borde del tubo en blanco son fuertes , y el borde de la pieza en bruto del tubo recibe más corriente de alta frecuencia, lo que aumenta la entrada de calor La función de la varilla magnética es concentrar tanta corriente inducida como sea posible en los dos bordes de la pieza en bruto que se va a soldar, aumentando así la eficiencia de la energía de soldadura. De esta manera, solo se requiere la energía de entrada aparentemente baja pero efectiva para completar la soldadura. Por el contrario, si la bobina de inducción es grande, la varilla magnética es pequeña y la permeabilidad es baja. Más corriente de soldadura se perderá en el cuerpo del tubo y se concentrará menos corriente en el borde a soldar. Aunque la energía de la línea de caracterización es grande, la energía real utilizada para la soldadura no es mucha, lo que afecta el ciclo térmico del tubo.
4. La calidad del tubo en blanco formado
Los tubos formados en bruto de alta calidad pueden garantizar uniones a tope paralelas de los bordes a soldar, logrando así una soldadura de alta calidad con un menor aporte de calor. Si los bordes a soldar son uniones a tope en forma de V, la forma de la abertura interior y exterior Los ángulos aumentarán y disminuirán el calor de soldadura. La curva del ciclo térmico de la tubería soldada también cambiará en consecuencia.
5. Ángulo de apertura
El ángulo de apertura es grande, el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia es débil, el tiempo para que el tubo en blanco alcance la temperatura de soldadura será más largo, la zona de calentamiento se ensanchará y la entrada de calor aumentará; por el contrario , el ángulo de apertura es pequeño, el efecto de proximidad de la corriente es fuerte y la zona de calentamiento del borde de soldadura es estrecha, por lo que la entrada de calor es pequeña, lo que cambia el ciclo térmico de la tubería soldada. Además, la fuerza de extrusión de la soldadura y el producto químico La composición del tubo en blanco afectará el efecto real de la entrada de calor y el ciclo térmico de soldadura.
Consejos: De acuerdo con la forma de la soldadura, la tubería soldada se puede dividir en tubería soldada con costura recta y tubería soldada en espiral (
SSAW). La tubería de acero con costura recta es una tubería de acero cuya costura de soldadura es paralela a la dirección longitudinal de la tubería de acero. Los tubos de acero de costura recta se pueden dividir en tubos de acero de costura recta de alta frecuencia (
ERW Pipe) y tubos de acero de costura recta soldada por arco sumergido (LSAW) de acuerdo con el proceso de producción. La tubería soldada con costura recta tiene un proceso de producción simple, alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo.
