Tabla de espesor de tubería ERW

La tubería ERW (soldada por resistencia eléctrica), también conocida como tubería de acero soldada por resistencia de alta frecuencia, es un tipo de tubería de acero fabricada mediante el conformado continuo de una banda de acero laminada en frío (bobina). Durante el proceso, los bordes de la banda se calientan mediante el efecto pelicular y el efecto de proximidad de la corriente eléctrica de alta frecuencia. Una vez que los bordes alcanzan la temperatura de soldadura, se unen bajo presión, formando una costura de soldadura sólida y continua.

Las tuberías y tubos ERW (soldados por resistencia eléctrica) se fabrican en una amplia gama de tamaños, que suelen ir desde 1/2 pulgada hasta 24 pulgadas de diámetro exterior. Están disponibles en varios espesores de pared para adaptarse a las diferentes necesidades de aplicación, con opciones comunes de espesor que van desde 2 mm hasta 12,7 mm.

Tabla de espesor de tubería ERW:

Factores que afectan el espesor de las tuberías ERW

1. Factores de tensión
La presión del medio de transporte es un factor clave para determinar el espesor de las tuberías ERW. La presión y el espesor de la tubería están correlacionados positivamente: a mayor presión del medio de transporte, mayor espesor debe tener la tubería para soportarla y evitar incidentes de seguridad como roturas y deformaciones causadas por una presión excesiva.

2. Entorno de uso
Los diferentes entornos operativos tienen diferentes requisitos para el espesor de las tuberías ERW. En entornos corrosivos, como plantas químicas que transportan medios corrosivos como ácidos y álcalis, estos medios erosionan continuamente la pared interna de la tubería, por lo que es necesario aumentar el espesor para prolongar su vida útil.

3. Propiedades del material
Las tuberías ERW fabricadas con diferentes materiales tienen diferentes espesores. Los materiales más comunes para tuberías ERW incluyen acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado. Las tuberías de acero al carbono son relativamente económicas y se utilizan ampliamente, pero su resistencia a la corrosión es relativamente baja. En el transporte de agua en general, el transporte de gas a baja presión y otros escenarios, el espesor se determina en función de la presión y el entorno operativo.

Escenarios de aplicación de tuberías ERW de diferentes espesores

1. Tuberías de pared delgada
Las tuberías ERW de pared delgada suelen tener un espesor de 2 a 4 mm. Gracias a su ligereza y coste relativamente bajo, se utilizan ampliamente en entornos con requisitos de presión bajos y restricciones de peso estrictas.
2. Tuberías de pared gruesa
Las tuberías ERW de pared gruesa suelen tener un espesor superior a 8 mm y ofrecen alta resistencia a la presión, lo que las hace adecuadas para entornos de alta presión y condiciones de trabajo rigurosas que exigen una resistencia extrema a la corrosión y la resistencia a la corrosión de las tuberías.

¿Cómo elegir el espesor adecuado de la tubería ERW?

Elegir el espesor adecuado de la tubería ERW requiere considerar exhaustivamente diversos factores. En primer lugar, se debe considerar la presión del medio de transporte. Consulte una tabla de datos o una fórmula de cálculo que correlacione la presión y el espesor de la tubería para calcular con precisión el espesor mínimo requerido para cumplir con los requisitos de presión.

En segundo lugar, considere el impacto del entorno operativo. Si la tubería se encuentra en un entorno altamente corrosivo, además de aumentar el espesor, también puede optar por materiales resistentes a la corrosión o aplicarle un tratamiento anticorrosivo. En un entorno de alta temperatura, además de aumentar el espesor, también debe elegir materiales resistentes a altas temperaturas para garantizar que la tubería mantenga un buen rendimiento incluso a altas temperaturas.

Además, desde una perspectiva de rentabilidad, y cumpliendo con los requisitos de seguridad y rendimiento del proyecto, compare precios, vida útil, costos de mantenimiento, etc., de tuberías de diferentes espesores y elija la solución más rentable.

Durante el proceso de selección, también es importante considerar las normas y especificaciones pertinentes, como GB/T 3091 y API 5L, para garantizar que el espesor de la tubería seleccionada cumpla con estos requisitos. Asimismo, es fundamental consultar con ingenieros o técnicos profesionales para obtener su experiencia y asesoramiento.

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