La anticorrosión 3PE se refiere al recubrimiento de la superficie de la tubería de acero con tres capas de material de polietileno, que se divide en una estructura de tres capas de polietileno interno (HDPE), aglutinante intermedio y polietileno externo (MDPE). El anticorrosión 3PE tiene excelentes propiedades impermeables, a prueba de humedad y anticorrosión, y es adecuado para tuberías subterráneas, oleoductos y gasoductos y otros proyectos.
2. 2PE anticorrosión
La anticorrosión 2PE se refiere al recubrimiento de la superficie de la tubería de acero con dos capas de materiales de polietileno, incluida una capa interna de polietileno (HDPE) y una capa externa de polietileno (MDPE). El anticorrosión 2PE tiene buenas propiedades impermeables, a prueba de humedad y anticorrosión, pero en comparación con el anticorrosión 3PE, su resistencia a la corrosión es ligeramente inferior.
3. Recubrimiento anticorrosión de brea de carbón epoxi
El recubrimiento anticorrosión de brea de carbón epoxi tiene buena resistencia a la intemperie, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión química, y puede usarse para el tratamiento anticorrosión de tuberías de acero. La anticorrosión de brea de alquitrán de hulla epoxi es adecuada para tuberías de agua, tuberías de petróleo, tuberías de gas urbano y otros campos.
4. Anticorrosión en polvo epoxi
El recubrimiento en polvo epoxi se basa en resina epoxi y tiene buena adherencia, resistencia a la intemperie y resistencia a la corrosión química. La anticorrosión en polvo epoxi se utiliza a menudo en tuberías de agua, oleoductos, tuberías químicas y otros campos.
5. Recubrimiento de zinc para tubos de acero anticorrosión
El revestimiento anticorrosión de zinc para tuberías de acero consiste en formar una capa de zinc en la superficie de la tubería de acero mediante un proceso de galvanización en caliente o electrogalvanización, que desempeña un papel anticorrosión. La capa de zinc tiene buena resistencia a la corrosión y adherencia, y es adecuada para tuberías de agua, tuberías de gas, estructuras de construcción y otros campos.
6. Anticorrosión en escamas de vidrio
El revestimiento anticorrosión en escamas de vidrio contiene una gran cantidad de escamas de vidrio y tiene una excelente resistencia a la intemperie, al desgaste y a la corrosión química. Durante el proceso de recubrimiento anticorrosión de escamas de vidrio, las escamas de vidrio formarán una capa protectora densa, que bloquea eficazmente la intrusión de humedad y sustancias químicas, extendiendo así la vida útil de la tubería de acero. La anticorrosión en escamas de vidrio es adecuada para proyectos anticorrosión en entornos hostiles, como tuberías de agua, oleoductos, tuberías químicas y plataformas marinas.
7. Anticorrosión de poliuretano
El recubrimiento de poliuretano tiene excelente resistencia a la intemperie, resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión química y buena adherencia. El recubrimiento anticorrosión de poliuretano puede prevenir eficazmente la intrusión de humedad, oxígeno y sustancias químicas y prolongar la vida útil de las tuberías de acero. El anticorrosión de poliuretano se utiliza a menudo en oleoductos marinos, gasoductos de larga distancia de gas natural y otros campos.
8. Polipropileno anticorrosión
El revestimiento anticorrosión de polipropileno tiene buena resistencia a la intemperie, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión química y adherencia. El recubrimiento anticorrosión de polipropileno puede resistir eficazmente la intrusión de humedad, oxígeno y sustancias químicas, extendiendo la vida útil de las tuberías de acero. El polipropileno anticorrosión es adecuado para tuberías de agua, oleoductos, tuberías químicas y otros campos.
Varios métodos anticorrosión tienen diferentes rendimientos y rangos de aplicación. Por lo tanto, al elegir un método anticorrosión, es necesario realizar una elección razonable según el entorno de uso específico y el propósito de la tubería de acero. Al mismo tiempo, se deben considerar plenamente factores como el costo de los materiales anticorrosivos y la dificultad de construcción para garantizar la durabilidad y confiabilidad del efecto anticorrosión.
