Causas de la deformación por soldadura de la placa de acero delgada

Causas de la deformación por soldadura de la placa de acero delgada:

1. Análisis de la deformación por soldadura

La soldadura utiliza calor para conectar dos piezas de trabajo, pero el calor causará la deformación térmica de la pieza de trabajo. Cuando la pieza de trabajo no se calienta uniformemente, la tensión es mayor que el límite elástico del material y la pieza de trabajo se expandirá y contraerá, lo que resultará en tensión residual y deformación residual después del enfriamiento.

2. Control de deformación de la soldadura
El uso de la soldadura por puntos continua en lugar de la soldadura continua puede prevenir y reducir el daño causado por la deformación de la soldadura. Además, el método comúnmente utilizado es el método anti-deformación, usando la secuencia de ensamblaje y soldadura para controlar la deformación, y usando la secuencia de ensamblaje y soldadura para controlar la deformación También es un buen método. Es muy beneficioso para el personal de mantenimiento mejorar la eficiencia y reducir la intensidad del trabajo.

3. La influencia de la secuencia de soldadura
Después de la prueba, utilizando la misma máquina, operador, método de soldadura, el mismo lote de placas delgadas de acero de la misma especificación que el objeto, soldadura por puntos continua, prueba de intervalo de tiempo corto y comparando el grado de deformación de las placas después de soldar bajo diferentes secuencias de soldadura.

4. Resumen y análisis
La soldadura por puntos continua puede controlar la acumulación de calor de soldadura, controlarlo en un rango pequeño y reducir la deformación térmica.

La soldadura segmentada tiene un mejor control sobre la deformación general de la placa de acero delgada que sin segmentación, especialmente en la dirección longitudinal. En la dirección transversal restringida, a medida que aumenta la longitud de la soldadura, la curvatura longitudinal de la placa de acero delgada limita la deformación transversal. La pieza de trabajo soldada tendrá una mayor tensión y continuará deformándose durante mucho tiempo. La deformación de soldadura segmentada es pequeña Se obtiene un período de tiempo de enfriamiento y la deformación es pequeña, por lo que es mejor que no segmentada.

Desde la perspectiva del efecto de la soldadura segmentada, soldar desde el medio hacia ambos extremos es mejor que soldar desde ambos extremos hacia el medio. Los dos extremos de la placa de acero están soldados al medio, y el calor en la parte central se acumula continuamente, lo que hace que la parte media se deforme gravemente. La soldadura secuencial hace que el calor aumente rápidamente a lo largo de la dirección de soldadura y reduzca continuamente la temperatura. Lo mismo ocurre con la soldadura de la mitad a los extremos La soldadura de la placa de acero debe ser una soldadura por puntos continua en secciones desde la mitad a los dos extremos.

Consejos: La tubería soldada ERW se forma enrollando una tira y soldando la costura, con tolerancias dimensionales más estrictas y menos peso. La costura de soldadura se trata térmicamente después de la soldadura para que no quede martensita sin templar, y el destello de soldadura se puede eliminar tanto de las superficies internas como externas. La tubería de acero ASTM A53 ERW es una tubería de acero al carbono típica. Se utiliza principalmente para transportar fluidos a presiones bajas / medias como aceite, gas, vapor, agua, aire y también para aplicaciones mecánicas.