La
tubería soldada con costura recta (tubería de acero LSAW) se utiliza principalmente para la construcción de cimientos de pilotes en proyectos de puentes y carreteras. Estas áreas requieren tuberías soldadas con costura recta para pruebas de capacidad de carga para garantizar la calidad y seguridad del proyecto. Tiene buena resistencia a la corrosión y al desgaste y puede cumplir con los requisitos de uso en diversas condiciones, por lo que se usa ampliamente en el proceso de construcción de diversos proyectos de cimientos de pilotes. Con el aumento masivo de proyectos de construcción de infraestructura como carreteras, ferrocarriles y puentes, los tubos de acero soldados con costura recta se han convertido en uno de los materiales necesarios para las unidades de construcción.
En la construcción de puentes, los tubos de acero soldados con costura recta de gran diámetro se utilizan principalmente como estructuras de soporte para proporcionar una resistencia de soporte estable y confiable. Se requieren tubos de acero como refuerzo y material de soporte para piezas clave como cimientos de pilotes de puentes, vigas principales y plataformas de puentes. La resistencia y estabilidad de los tubos de acero garantizan que el puente pueda resistir diversos desastres naturales y otras presiones externas durante su vida útil.
En estructuras de construcción, los tubos de acero soldados con costura recta se utilizan ampliamente en columnas, vigas, estructuras de hormigón armado y estructuras de acero de edificios debido a su gran capacidad para soportar cargas. Al mismo tiempo, los tubos de acero también se utilizan en la fabricación de estructuras secundarias, como barandillas de edificios, marcos de puertas y ventanas y soportes.
Cómo se producen los tubos soldados con costura recta?
Flujo del proceso de producción de tubos de acero soldados por arco sumergido (LSAW) con costura recta:
1. Prueba de placas de acero: antes de procesar placas de acero, todas las placas de acero deben someterse a pruebas ultrasónicas para verificar la calidad de las tuberías soldadas desde la fuente y evitar que placas de acero no calificadas ingresen a la línea de producción.
2. Corte: fresa los bordes en ambos lados de la placa de acero a través de una fresadora de bordes. Logre la forma de ranura requerida, el ancho de la placa de acero y el paralelismo del borde de la placa según sea necesario.
3. Predoblado: Para que la placa de acero cumpla con los requisitos de curvatura, se utilizará una máquina de predoblado para predoblar el borde de la placa, o se usará una prensa para predoblarla.
4. Conformado: La primera mitad de la placa de acero predoblada se estampa varias veces y se presiona en forma de "J" en la máquina formadora JCO. Luego, la otra mitad de la placa de acero también se dobla y se presiona en forma de "C" y finalmente en forma de "O" abierta;
5. Pre-soldadura: Las juntas de tuberías de acero soldadas con costura recta formadas se sueldan continuamente mediante soldadura con protección de gas (MAG);
6. Soldadura interna: la soldadura longitudinal por arco sumergido de múltiples alambres (hasta cuatro alambres) se utiliza para soldar el interior de la tubería de acero de costura recta;
7. Soldadura externa: la soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples cables se utiliza para soldar el exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido longitudinal;
8. La primera inspección ultrasónica: inspeccione las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldada con costura recta y el metal base en ambos lados de la soldadura;
9. La primera inspección por rayos X: inspección por televisión industrial por rayos X de soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de defectos;
10. Expansión del diámetro: toda la longitud del tubo de acero con costura recta soldada por arco sumergido se expande para mejorar la precisión dimensional del tubo de acero y mejorar la distribución de la tensión dentro del tubo de acero;
11. Prueba de presión hidráulica: Los tubos de acero expandido se inspeccionan uno por uno en una máquina de prueba de presión hidráulica para garantizar que los tubos de acero cumplan con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de registro y almacenamiento;
12. Biselado: procese el extremo de la tubería de acero que ha pasado la inspección para lograr el tamaño de bisel del extremo de la tubería requerido;
13. Segunda inspección ultrasónica: realice la inspección ultrasónica una por una nuevamente para verificar si hay defectos que puedan ocurrir después de la expansión del diámetro y la presión hidráulica de las tuberías de acero soldadas con costura recta;
14. Segunda inspección por rayos X: realice una inspección por televisión industrial con rayos X y una fotografía de la soldadura del extremo de la tubería de acero después de la expansión del diámetro y la prueba de presión hidráulica;
15. Inspección de partículas magnéticas en los extremos de las tuberías: esta inspección se realiza para detectar defectos en los extremos de las tuberías.
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