La
tubería de acero en espiral(SSAW) anticorrosión se utiliza principalmente para la corrosión de la pared exterior de tuberías de petróleo, gas, suministro de agua y calefacción de acero enterradas o submarinas. También es adecuada para varios tipos de estructuras de acero, muelles, barcos, esclusas, tanques de almacenamiento de gas y equipos de plantas de refinería de petróleo Anticorrosión e impermeable y antifugas para tuberías de hormigón, depósitos de aguas residuales, capas impermeables de tejados, inodoros, sótanos y otras estructuras de hormigón.
Medio anticorrosivo de tubería de acero espiral anticorrosiva:
Hay muchos tipos de medios de corrosión en las tuberías de acero en espiral anticorrosivas IPN8710, incluyendo ácido, álcali, sal, oxidante y vapor de agua. El recubrimiento debe ser químicamente inerte y resistente a la corrosión por ácido, álcali y sal. La película de recubrimiento debe tener una estructura compacta, buena permeabilidad a prueba de agua y fuerte adhesión. Resistente y regordete.
1. Imprimación de tubería de acero en espiral anticorrosiva IPN8710: está compuesta de poliuretano-polietileno, resina epoxi modificada, relleno de pigmento antioxidante no tóxico, aditivos, etc. Se cura a temperatura ambiente para formar una red interpenetrante, la estructura de la película de recubrimiento es densa, ácida, alcalina, Sal, excelente rendimiento antioxidante, fuerte adhesión.
2. Revestimiento de tubería de acero en espiral anticorrosivo IPN8710: está compuesto de resina epoxi, resina de caucho modificada, pintura antioxidante no tóxica, aditivos, etc. Excelente resistencia química, no tóxica, erosión antimicrobiana.
Cuatro ventajas de las
tuberías de acero anticorrosión en aplicaciones prácticas:
1. La construcción es simple y los pasos son rápidos, y la construcción puede llevarse a cabo en la fábrica y en el sitio. En comparación con las tuberías de acero antiguas, la construcción de tuberías de acero anticorrosión es muy simple. No necesita grandes equipos y espacio. La operación en el sitio es muy adecuada. El tratamiento anticorrosivo puede llevarse a cabo al mismo tiempo durante la construcción en el sitio.
2. Larga vida útil, los tubos de acero ordinarios tienen una cierta vida útil. Después del tratamiento anticorrosivo de materiales comunes, su vida útil puede ser de 20-30 años o incluso más, lo que ahorra el costo de reemplazo y otros usos.
3. En el caso de combinar la calidad y la vida útil de la tubería de acero, la vida útil y la inversión pueden alcanzar una proporción razonable, que es más económica y más aplicable que la tubería antigua, que también es un factor decisivo importante para que las personas compren.
4. El diseño de las tuberías de acero anticorrosión se centra en la protección del medio ambiente. En el entorno favorable para el medio ambiente de hoy, este diseño está más en línea con las necesidades de los tiempos. En el futuro, los requisitos de protección ambiental para las tuberías que transportan fluidos serán cada vez más estrictos. Los productos que no pueden desarrollarse en nombre del medio ambiente serán eliminados.
Índice de dureza de tubos de acero en espiral anticorrosivos:
La capacidad de un material metálico para resistir un objeto duro de aplastar una superficie se llama dureza. Según los diferentes métodos de prueba y el alcance de la aplicación, la dureza se puede dividir en dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza Shore, dureza micro y dureza a alta temperatura. La dureza Brinell, Rockwell y Vickers se usan comúnmente para tubos de acero en espiral anticorrosivos.
A. Dureza Brinell (HB Use una bola de acero de cierto diámetro o una bola de carburo cementado, presione en la superficie de la muestra con la fuerza de prueba especificada (F), retire la fuerza de prueba después del tiempo de retención especificado y mida el diámetro de indentación de la superficie de la muestra (L) El valor de dureza Brinell es el cociente obtenido dividiendo la fuerza de prueba por el área de superficie esférica indentada.
B. Dureza Rockwell (HK) La prueba de dureza Rockwell es la misma que la prueba de dureza Brinell, y es un método de prueba de indentación. La diferencia es que mide la profundidad de la sangría. Es decir, bajo el efecto de la fuerza de prueba inicial de Yong (Fo) y la fuerza de prueba total (F), presione el penetrador (cono o bola de acero de la planta de acero) en la superficie de la muestra y, después del tiempo de retención especificado, retire el principal La fuerza de prueba se usa para calcular el valor de dureza utilizando el incremento de profundidad de sangría residual medido (e).
C. Dureza Vickers (HV) La prueba de dureza Vickers también es un método de prueba de indentación, que consiste en presionar un penetrador de diamante piramidal cuadrangular regular con un ángulo opuesto de 1360 en la superficie de prueba con una fuerza de prueba seleccionada (F). Después del tiempo de retención especificado, elimine la fuerza de prueba y mida la longitud de las dos líneas diagonales de la sangría. El valor de dureza de Vickers es el cociente de la fuerza de prueba dividido por el área de la superficie de indentación, y su fórmula de cálculo está en la fórmula: HV - Símbolo de dureza de Vickers, N / mm2 (MPa); F - fuerza de prueba, N; d - presión La media aritmética de las dos diagonales de la marca, mm. La fuerza de prueba F utilizada para la dureza Vickers es 5 (49.03), 10 (98.07), 20 (196.1), 30 (294.2), 50(490.3), 100 (980.7) Kgf (N) y otros seis niveles, el rango de valor de grado de dureza <P> medible es 5 ~ 1000HV.
