En el proceso de procesamiento y aplicación de los tubos soldados de acero inoxidable, los puntos de soldadura son como un "cáncer" que crece silenciosamente y trae muchos efectos adversos a los productos. Desde el punto de vista de la apariencia, esos puntos de soldadura oscuros y punteados dañan en gran medida la superficie originalmente lisa y brillante del acero inoxidable. En entornos húmedos, ácidos, alcalinos y otros corrosivos, los tubos soldados de acero inoxidable con puntos de soldadura pierden su armadura protectora y se corroen fácilmente, acortando así su vida útil e incluso causando riesgos de seguridad.
¿Por qué aparecen molestas manchas de soldadura?
1. Materiales de soldadura: alambre de soldadura de mala calidad, muchas impurezas o composición química que no coincide con el material original; el electrodo está húmedo y el agua se descompone para provocar la oxidación del metal.
2. Proceso de soldadura: parámetros inadecuados como corriente de soldadura, voltaje, velocidad, arco inestable y más salpicaduras; mala selección de métodos de soldadura, protección insuficiente contra el gas y entrada de aire.
3. Entorno de soldadura: la contaminación del aire, el polvo, el aceite, etc. se adhieren a la reacción de soldadura; alta humedad ambiental, la descomposición del agua produce hidrógeno y oxígeno, lo que genera poros y oxidación.
4. Superficie del material original: impurezas como aceite y óxido en la superficie, que se mezclan con la soldadura cuando se calienta; la película de óxido sin tratar dificulta la fusión del metal para formar inclusiones.
Tome precauciones para evitar que los puntos de soldadura se acerquen a usted
1. Los puntos de soldadura son molestos, pero hay formas de prevenirlos. En primer lugar, debemos asegurarnos de que el suministro de gas protector sea estable, la pureza y el flujo de argón y helio deben controlarse con precisión, el dispositivo de suministro de gas debe revisarse con frecuencia y se deben evitar las fugas o bloqueos, y el área de soldadura siempre está "protegida" por gas inerte.
2. El ajuste de los parámetros de soldadura también es fundamental. La combinación razonable de corriente, voltaje y velocidad de soldadura, la entrada de calor estable, pueden prevenir el sobrecalentamiento local y reducir la oxidación. Las tuberías soldadas de acero inoxidable de diferentes diámetros y espesores de pared tienen diferentes parámetros de adaptación y deben ajustarse de acuerdo con las condiciones reales.
3. La elección del material de soldadura adecuado es la clave. La composición del alambre de soldadura y la varilla de soldadura debe estar en sintonía con el material base, con menos impurezas y ferrita, y es poco probable que se produzca segregación de elementos, por lo que naturalmente habrá menos puntos de soldadura.
4. La limpieza antes de soldar no puede ser superficial. El aceite, las incrustaciones de óxido, el polvo, etc. de la superficie del acero inoxidable deben eliminarse mediante limpieza química, pulido mecánico, etc. para preparar una "base limpia" para la soldadura.
5. Después de soldar, es muy importante controlar la velocidad de enfriamiento. Se puede utilizar refrigeración por aire y por agua para ayudar a que la tubería de soldadura se enfríe rápidamente, acortar el tiempo de contacto con el oxígeno y hacer que sea menos probable que aparezcan puntos de soldadura.
Han aparecido puntos de soldadura, ¿cómo eliminarlos rápidamente?
Si ya han aparecido manchas de soldadura, no se asuste, hay muchos consejos para eliminarlas.
Remoje el limpiador de manchas de soldadura de acero inoxidable durante 5 a 20 minutos para limpiar rápidamente las manchas de soldadura, la cascarilla de óxido, etc. Después del lavado, la superficie es de color blanco mate.
Remoje el acero lavado en acero fundido a temperatura ambiente durante 10 a 30 minutos o incluso más para eliminar las manchas de soldadura y completar la pasivación al mismo tiempo, mejorando así la resistencia a la corrosión. Es adecuado para piezas de trabajo con requisitos anticorrosión y una inmersión conveniente. La superficie es de un blanco plateado uniforme después del tratamiento. Aplique la pasta de pasivación de decapado en el punto de soldadura y déjela reposar durante 5 a 20 minutos. Es la mejor opción para limpiar la superficie de tuberías soldadas de acero inoxidable de gran tamaño y luego enjuague con agua.
La máquina de limpieza de soldaduras también es muy potente. Puede manejar puntos de soldadura grandes y pequeños y tuberías con diferentes superficies. Después de encender la energía, los iones en el electrolito reaccionan químicamente con la capa de óxido para lograr la limpieza y el pulido en un solo paso. El pulido mecánico es un método tradicional. El pulido con muelas abrasivas o papel de lija puede eliminar los puntos de soldadura. Las muelas abrasivas son adecuadas para áreas grandes y procesamiento basto, mientras que el papel de lija se utiliza para áreas finas. Sin embargo, se debe prestar atención a la resistencia para evitar un desgaste excesivo.
El decapado químico utiliza soluciones ácidas como ácido nítrico y ácido fluorhídrico para eliminar los puntos de soldadura y los contaminantes. Después del decapado, es necesario enjuagar y secar completamente para evitar residuos de ácido. El pulido electrolítico se basa en reacciones electroquímicas. La tubería soldada se sumerge en un electrolito y se energiza para disolver los óxidos, lo que hace que la superficie sea más suave y más resistente a la corrosión. Estos métodos tienen sus propias ventajas y desventajas, y deben seleccionarse de manera flexible en función de la tubería soldada real, las condiciones de producción, las consideraciones de costos, etc., para que la tubería soldada de acero inoxidable vuelva a brillar.
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