Análisis de los factores que afectan la calidad de la soldadura de tuberías soldadas de alta frecuen

Los factores que afectan la calidad de la soldadura de tuberías soldadas de alta frecuencia incluyen principalmente los siguientes aspectos:
(1) presión de soldadura
Es uno de los principales parámetros del proceso de soldadura y afecta la resistencia y tenacidad de la soldadura. Si la presión de soldadura es demasiado pequeña, los bordes soldados no pueden presionarse lo suficiente, de modo que la resistencia de la soldadura se reduce y la fuerza se agrieta fácilmente una vez que se aplica la fuerza. Si la presión de soldadura es demasiado grande, se reducirá la resistencia de la soldadura y es probable que se produzcan defectos como rebabas y soldadura de solape.
Si queremos controlar la presión de soldadura, podemos hacerlo ajustando la separación de los rodillos de presión.

(2) velocidad de soldadura
También es uno de los principales parámetros del proceso de soldadura, principalmente relacionado con la temperatura de calentamiento, la velocidad de deformación de la soldadura y la velocidad de cristalización. En general, la velocidad de soldadura es rápida, la calidad de la soldadura es buena, pero la velocidad máxima permitida no puede exceder este valor.

(3) ángulo de apertura
Se refiere al ángulo entre los dos bordes del tubo en blanco antes del rodillo de presión, y su tamaño está relacionado con la estabilidad del proceso de quemado. Si el ángulo de apertura se reduce adecuadamente, la velocidad de soldadura puede aumentarse, pero debe tenerse en cuenta que si es demasiado pequeña, la calidad de la soldadura disminuye y el consumo de energía aumenta.

(4) Forma geométrica y forma del tubo en blanco
Se requiere que el ancho y el grosor de la pieza bruta del tubo estén dentro del rango de tolerancia, y que no haya defectos como desviación, perforación o arrugas en el borde de la pieza bruta del tubo, de lo contrario no será posible soldar.

(5) calidad del borde de la tira
Afectará la calidad de la soldadura, por lo que los bordes de la tira deben ser paralelos, de lo contrario se producirá el efecto de esquina afilada, que afectará negativamente la calidad de la soldadura.