Los tubos de acero al carbono sin costura se fabrican a partir de lingotes de acero o tubos sólidos mediante perforación en un tubo rugoso y luego se laminan en caliente, laminan en frío o estiran en frío. Los tubos de acero al carbono sin costura desempeñan un papel importante en la industria de tubos de acero de mi país. A continuación, se presentan las ventajas, desventajas y materiales comunes de los tubos de acero al carbono sin costura.
Ventajas de los tubos de acero al carbono sin costura
1. Alta resistencia: los tubos de acero al carbono sin costura tienen una alta resistencia y dureza, pueden soportar una mayor presión y peso, y son adecuados para entornos de trabajo de alta presión, alta temperatura y alta resistencia, como tuberías de petróleo y gas natural, ejes de transmisión en la fabricación de maquinaria, etc.
2. Buen rendimiento de procesamiento: fácil de cortar, soldar, doblar y otras operaciones de procesamiento, se pueden convertir en tubos de varias formas y tamaños de acuerdo con diferentes requisitos de ingeniería, el proceso de fabricación es relativamente simple, el costo de producción es bajo y puede satisfacer las necesidades de producción a gran escala.
3. Económico y asequible: en comparación con los tubos sin costura hechos de acero inoxidable, acero aleado y otros materiales, los tubos de acero al carbono sin costura son relativamente baratos y tienen una mayor rentabilidad. En algunas ocasiones en las que no se requiere resistencia a la corrosión, el uso de tubos de acero al carbono sin costura puede reducir eficazmente los costos de ingeniería.
4. Buena conductividad térmica: El acero al carbono tiene una alta conductividad térmica, lo que lo hace ventajoso en algunas aplicaciones que requieren una buena conductividad térmica, como tuberías en intercambiadores de calor, calderas y otros equipos, que pueden transferir calor de manera efectiva y mejorar la eficiencia energética.
Desventajas de los tubos de acero al carbono sin costura
1. Resistencia a la corrosión deficiente: el acero al carbono se oxida fácilmente en el aire. En un ambiente húmedo o en un medio que contenga medios corrosivos, como soluciones ácidas, alcalinas y salinas, es fácil que se corroa y se oxide, lo que afecta la vida útil y la seguridad de la tubería. Es necesario tomar las medidas anticorrosión correspondientes, como pintar, galvanizar y revestir con materiales anticorrosión.
2. Tenacidad deficiente a baja temperatura: la tenacidad de las tuberías de acero al carbono sin costura se reducirá significativamente en entornos de baja temperatura, volviéndose frágiles y duras, y propensas a fracturas frágiles. Por lo tanto, cuando se utilizan en condiciones de baja temperatura, es necesario elegir materiales de acero al carbono con buena tenacidad a baja temperatura y tomar las medidas de aislamiento adecuadas.
3. Resistencia al calor limitada: generalmente, la resistencia y la estabilidad de las tuberías de acero al carbono sin costura disminuirán en entornos de alta temperatura. Cuando la temperatura excede un cierto rango, su rendimiento puede no cumplir con los requisitos y pueden ocurrir deformaciones, oxidación y otros problemas. Para aplicaciones de alta temperatura, puede ser necesario elegir acero de aleación resistente al calor y otros materiales más resistentes al calor.
4. Alto costo de mantenimiento: dado que las tuberías de acero al carbono sin costura son propensas a la corrosión y al óxido, deben inspeccionarse, mantenerse y tratarse con anticorrosión con regularidad, lo que aumenta el costo de mantenimiento y la carga de trabajo durante el uso. Si el mantenimiento no se realiza correctamente, puede causar fugas, daños y otros problemas en las tuberías, lo que afecta la producción y el uso normales.
Materiales comunes para tubos de acero al carbono sin costura
1. Acero 10#: bajo contenido de carbono, buena tenacidad y ductilidad, excelente rendimiento de soldadura, fácil de procesar y dar forma, a menudo se utiliza para fabricar tuberías que no requieren alta resistencia pero necesitan buena plasticidad y soldabilidad, como algunas tuberías de suministro de fluidos comunes, tuberías de suministro de agua y drenaje en estructuras de edificios, etc.
2. Acero 20#: tiene una resistencia ligeramente mayor que el acero 10#, mejor tenacidad y rendimiento de soldadura, y tiene cierta resistencia a la corrosión y puede soportar cierta presión. Se usa ampliamente en tuberías de suministro de fluidos generales y en la fabricación de algunas piezas en estructuras mecánicas, como cuadros de bicicletas, ejes de transmisión de automóviles, etc.
3. Acero 45#: es un acero de carbono medio con alta resistencia. Después del tratamiento térmico adecuado, puede obtener buenas propiedades mecánicas integrales, como resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. A menudo se utiliza para fabricar piezas mecánicas, como las piezas portantes de automóviles y tractores, como engranajes y piezas de ejes. También se puede utilizar para fabricar algunas tuberías que tienen ciertos requisitos de resistencia y resistencia al desgaste.
4. Q345B: Es un acero estructural de alta resistencia y baja aleación. Sobre la base del acero al carbono, se agrega una pequeña cantidad de elementos de aleación, como manganeso y silicio, para mejorar significativamente la resistencia y la tenacidad. Tiene buenas propiedades mecánicas integrales y rendimiento de soldadura. Se puede utilizar para fabricar piezas estructurales y tuberías que puedan soportar presiones y cargas más altas, como puentes, vigas en estructuras de edificios, estructuras de soporte para equipos mecánicos grandes y tuberías de fluidos de alta presión.
5. Q355B: Similar al Q345B, también es un acero estructural de alta resistencia y baja aleación. Sus propiedades mecánicas, como el límite elástico, se han mejorado y tiene una mejor capacidad de carga y resistencia a la fatiga. Es adecuado para estructuras de ingeniería y piezas mecánicas con altos requisitos de resistencia y seguridad, como componentes clave en edificios de gran altura, puentes grandes, maquinaria pesada y tuberías de transmisión de alta presión y alta resistencia.
6. 16Mn: Es un acero estructural de baja aleación ampliamente utilizado con buenas propiedades mecánicas integrales, alta resistencia, buena tenacidad, excelente rendimiento de soldadura y rendimiento de conformado en frío. Se puede utilizar para fabricar diversas estructuras de ingeniería y piezas en productos mecánicos, como recipientes a presión, puentes, barcos, vehículos, etc. También se utiliza ampliamente en sistemas de tuberías en las industrias del petróleo, química, eléctrica y otras.
