La soldadura por máquina de soldadura de alta frecuencia utiliza el efecto de piel único y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia, de modo que la corriente de soldadura se concentra en la superficie del contacto, la temperatura de la superficie de la junta de la superficie aumenta rápidamente y la superficie a soldar se calienta a un estado plástico de fusión o casi fusión. Un método de soldadura a presión que luego se extruye rápidamente en una junta. Este método de soldadura tiene una serie de ventajas: la zona afectada por el calor de la soldadura es pequeña, la velocidad de calentamiento es rápida, por lo que la velocidad de soldadura y la calidad de la soldadura de la soldadora de frecuencia se pueden mejorar en gran medida, y el acero de la tira que no está en vinagre, granallado y recortado se puede utilizar como el espacio en blanco. Al mismo tiempo, puede soldar tubos de acero aleado, acero de alta aleación y metales no ferrosos, lo que reduce en gran medida el consumo de energía de la unidad. Se puede producir una variedad de tubos metálicos soldados con un solo equipo de soldadura. Para diferentes metales, solo el poder de soldadura y la velocidad de soldadura deben cambiarse en consecuencia.
De acuerdo con la diferencia de frecuencia actual, la soldadura por máquina de soldadura de alta frecuencia se puede dividir en tres tipos: soldadura por radio de alta frecuencia, soldadura por inducción de alta frecuencia y soldadura por corriente de frecuencia media.
De acuerdo con diferentes métodos de dirigir la corriente de alta frecuencia al tubo en bruto, la soldadura de alta frecuencia se puede dividir en soldadura de contacto de alta frecuencia y soldadura de inducción de alta frecuencia. Las ventajas y desventajas de los dos métodos de soldadura son las siguientes:
Las ventajas de la soldadura por máquina de soldadura de alta frecuencia de tipo contacto son: 1) División menos efectiva; 2) Alta densidad de corriente y alta eficiencia debido a la proximidad del cabezal de contacto; 3) Pequeño rango de influencia térmica; 4) Pequeña influencia del diámetro de la tubería, tuberías soldables con un diámetro de aproximadamente 8 a 1270 mm; 5) Velocidades de soldadura de hasta 100 a 120 m / min. Estas altas velocidades de soldadura y las capas de metal biseladas permiten soldar aleaciones ligeras, acero inoxidable, cobre, latón y circonio sin protección. Y otras tuberías de metal. Las desventajas son: 1) Consumo de la cabeza de contacto; 2) defectos de erosión; 3) Pequeño rango de calentamiento, quemado rápido, que es desfavorable para la superficie interna del tubo.
Las ventajas y desventajas de la soldadura por inducción son contrarias a lo anterior, especialmente la influencia del diámetro de la tubería. En la práctica de producción, a menudo se eligen métodos de soldadura por inducción. Esto se debe a que la soldadura por inducción tiene las siguientes ventajas significativas sobre la soldadura por contacto: 1) Elimina fundamentalmente la falla del equipo causada por el circuito abierto, mejorando así la utilización del equipo y reduciendo los costos de producción; 2) El proceso de soldadura es estable, soldadura Buena calidad, superficie lisa de soldaduras; 3) Requisitos menos estrictos sobre las juntas de la tira y la calidad de la superficie, reduciendo así la intensidad del trabajo 4) Más adecuado para soldar tubos de paredes delgadas debido a la presión sin electrodos; 5) Sin consumo de electrodos de contacto, por lo tanto ahorra metales no ferrosos y ahorra tiempo de inactividad causado por el reemplazo de electrodos 6) El ajuste de soldadura es fácil y conveniente. Sin embargo, la potencia requerida para la soldadura por inducción es 40 a 50% más alta que la requerida para la soldadura por contacto. Cuando la potencia del dispositivo de soldadura es la misma que la del tubo soldado, la velocidad de soldadura por inducción es de 1/2 a 2/3 de la velocidad de soldadura por contacto.
