Los tipos de rebabas incluyen principalmente rebabas rebajadas, rebabas de esquinas afiladas, salpicaduras, etc., que son residuos metálicos excesivos que sobresalen y que no cumplen con los requisitos de diseño del producto. Para este problema, actualmente no existe una forma efectiva de eliminarlo en el proceso de producción, por lo que para garantizar los requisitos de diseño del producto, los ingenieros tienen que trabajar duro para eliminarlo más adelante. Hasta ahora, ha habido muchos métodos y equipos de desbarbado diferentes para diferentes productos de tubos de acero.
Eliminación de rebabas de tubos soldados ERW:
Las tuberías ERW (soldadas por resistencia eléctrica) a veces pueden tener rebabas o bordes afilados como resultado del proceso de soldadura. Eliminar estas rebabas es esencial por razones de seguridad, estética y para garantizar que las tuberías cumplan con estándares industriales específicos. Los fabricantes de tubos soldados ERW han recopilado para usted los 9 métodos de desbarbado más utilizados:
1. Rectificado manual
La eliminación de las rebabas se puede realizar manualmente utilizando herramientas como amoladoras angulares, limas o almohadillas abrasivas. Este método es eficaz para operaciones a pequeña escala o para abordar áreas específicas con rebabas.
2. Desbarbado mecánico
Se pueden utilizar máquinas desbarbadoras mecánicas para automatizar el proceso de eliminación de rebabas. Estas máquinas suelen emplear cepillos, rodillos u otras herramientas abrasivas para alisar los bordes de las tuberías.
3. Desbarbado con correa abrasiva
Se pueden utilizar correas abrasivas, ya sea manuales o montadas en maquinaria, para eliminar las rebabas. Este método proporciona un proceso de desbarbado más controlado y consistente.
4. Desbarbado rotativo
Las herramientas rotativas de desbarbado están diseñadas para eliminar rebabas de las superficies internas y externas de las tuberías. Estas herramientas suelen ser ajustables para adaptarse a diferentes tamaños de tuberías y pueden usarse en una línea de producción.
5. Desbarbado químico
El desbarbado químico implica el uso de soluciones químicas específicas que disuelven o descomponen las rebabas sin afectar el metal subyacente. Este método es más adecuado para aplicaciones y materiales específicos.
6. Desbarbado con chorro de agua
Se pueden utilizar chorros de agua a alta presión para eliminar las rebabas de las tuberías. Este método es eficaz para materiales más blandos y puede automatizarse para producción a gran escala.
7. Acabado por volteo o vibración
Las máquinas de acabado vibratorias o giratorias utilizan medios abrasivos y pueden ser eficaces para desbarbar grandes cantidades de tuberías pequeñas. Los tubos se colocan en un tambor o cámara y el movimiento del medio elimina las rebabas.
8. Corte por plasma
En algunos casos, el corte por plasma se utiliza como método de precisión para cortar y eliminar rebabas simultáneamente. Esto es particularmente útil para tuberías que requieren bordes limpios y precisos.
9. Desbarbado láser
La tecnología láser se puede utilizar para un desbarbado preciso, especialmente en formas complejas y piezas pequeñas. Es un método sin contacto que se puede automatizar para mayor eficiencia.
Cualquiera que sea el método elegido, es importante considerar los requisitos específicos de la aplicación, el tipo de materiales utilizados y el tratamiento de superficie requerido. Además, se deben tomar medidas de seguridad y cualquier método elegido debe cumplir con los estándares y regulaciones de la industria. Las inspecciones periódicas después del proceso de desbarbado garantizan la calidad y seguridad de los tubos soldados ERW.
Consejos: ASTM A53 Grado B ERW es más popular que otros grados. Estas tuberías pueden ser tuberías desnudas sin ningún recubrimiento, o pueden ser sumergidas en caliente o cincadas y fabricadas mediante soldadura o mediante un proceso de fabricación sin costura. En petróleo y gas, las tuberías de grado A53 se utilizan en aplicaciones estructurales y no críticas. En la aplicación de la ingeniería de oleoductos y gasoductos submarinos, las perforadoras petroleras y las empresas petroquímicas utilizan tubos soldados para gasolina, queroseno, diésel y otros oleoductos. Los tubos soldados ERW son seguros y económicos.
