El acero inoxidable 316L y el acero inoxidable 304 son dos aceros inoxidables austeníticos comunes. Presentan diferencias importantes en su resistencia a la corrosión, principalmente debido a su composición química. Permanent Steel Manufacturing Co., Ltd. resume detalladamente las diferencias específicas en la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 316L y el acero inoxidable 304:
1. Diferencias en la composición química:
Acero inoxidable 304: Los componentes principales son 18 % de cromo (Cr) y 8 % de níquel (Ni), también conocido como acero inoxidable 18/8.
Acero inoxidable 316L: Se añade un 2-3 % de molibdeno (Mo) al acero 304 y se reduce el contenido de carbono (C).
2. Diferencia en la resistencia a la corrosión:
Corrosión general: En la mayoría de los entornos, la resistencia a la corrosión general del acero 304 y el 316L no difiere mucho. Resisten eficazmente la corrosión atmosférica, la corrosión en agua dulce y la corrosión causada por la mayoría de los ácidos orgánicos e inorgánicos.
Corrosión por picaduras: La corrosión por picaduras es un tipo de corrosión local que forma pequeños agujeros en la superficie del metal. Dado que el acero 316L contiene molibdeno añadido, su resistencia a la corrosión por picaduras es significativamente mejor que la del acero 304. El molibdeno puede mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable en entornos con iones cloruro y reducir la aparición de corrosión por picaduras. Por lo tanto, cuando se utiliza en agua de mar, agua salada u otros entornos con alto contenido de iones cloruro, el acero 316L presenta una mejor resistencia a la corrosión.
Corrosión intergranular: La corrosión intergranular es la corrosión que se produce en los límites de grano. Dado que el acero 316L tiene un menor contenido de carbono (L significa bajo carbono), se reduce la precipitación de carburos en los límites de grano, lo que reduce la sensibilidad a la corrosión intergranular. En aplicaciones de soldadura de alta temperatura, el 316L es menos propenso a la corrosión intergranular que el 304.
Entornos de alta temperatura: El 316L contiene molibdeno, por lo que también presenta mayor resistencia a la corrosión y resistencia en entornos de alta temperatura.
3. Diferencias en los escenarios de aplicación:
Debido a las diferencias mencionadas en la resistencia a la corrosión, los escenarios de aplicación del acero inoxidable 316L y 304 son diferentes:
Acero inoxidable 304: Gracias a su excelente rendimiento integral y a su bajo costo, se utiliza ampliamente en artículos de primera necesidad, equipos para la industria alimentaria, equipos químicos generales y otros campos, como vajillas, fregaderos, tuberías, contenedores, etc.
Acero inoxidable 316L: Gracias a su excelente resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión intergranular, es más adecuado para los siguientes entornos:
Ambiente marino: El agua de mar tiene un alto contenido de iones de cloruro, por lo que el acero inoxidable 316L ofrece una mejor resistencia a la corrosión.
Industria química: Algunos medios químicos son altamente corrosivos, y el acero inoxidable 316L ofrece una mejor protección.
Industria alimentaria y farmacéutica: En industrias con altos requisitos de higiene, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 316L garantiza una mejor calidad y seguridad del producto.
Ambiente de alta temperatura: Equipos y componentes que necesitan soportar altas temperaturas, como algunos hornos industriales, intercambiadores de calor, etc.
Conclusión
El acero inoxidable 316L es superior al 304 en cuanto a resistencia a la corrosión, especialmente a la corrosión por picaduras, la corrosión intergranular y la resistencia a la corrosión en entornos de alta temperatura. Por lo tanto, al seleccionar materiales de acero inoxidable, se debe considerar detenidamente el entorno de uso específico y las características del medio. Si el entorno de uso es relativamente severo, por ejemplo, con presencia de iones de cloruro, altas temperaturas o requisitos de higiene exigentes, se debe priorizar el acero inoxidable 316L.
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