¿Qué debemos tener en cuenta al soldar tubos de acero inoxidable 316L? El proceso de soldadura está directamente relacionado con la calidad del tubo soldado, y la calidad de la soldadura de los tubos 316L está relacionada con el método de soldadura, los materiales de soldadura, los parámetros de soldadura, etc. Hoy hablaremos sobre los requisitos del proceso de soldadura de los tubos de acero inoxidable 316L.
Método de soldadura
Debido a las características del acero inoxidable, es necesario minimizar el aporte de calor, por lo que se utilizan la soldadura por arco manual y la soldadura por arco de argón. Cuando el diámetro es superior a 159 mm, se utiliza la soldadura por arco de argón para la soldadura de base y la soldadura por arco manual para la soldadura de cubierta; cuando el diámetro es inferior a 159 mm, se utiliza la soldadura por arco de argón. La máquina de soldadura utiliza la soldadora por arco inverter WS7-400, que puede utilizarse para la soldadura por arco manual y la soldadura por arco de argón.
Materiales de soldadura
La tubería de acero inoxidable 316L es un acero de alto rendimiento. Para garantizar el mismo rendimiento en las uniones, los materiales de soldadura deben seleccionarse según el principio de "composición uniforme". Asimismo, para mejorar la resistencia de la unión al agrietamiento térmico y la corrosión intergranular, y para que la unión presente una pequeña cantidad de material, se utiliza el alambre de soldadura por arco de argón HooCr19Ni12Mo2. El electrodo de soldadura por arco manual CHS022 se utiliza como material de relleno.
Parámetros de soldadura
La característica destacada de las tuberías soldadas de acero inoxidable austenítico es su sensibilidad al sobrecalentamiento, por lo que se utilizan corrientes bajas y una soldadura rápida. Al soldar varias capas, la temperatura entre capas debe controlarse estrictamente para que sea inferior a 60 °C.
Soldadura de posicionamiento y conformado de ranuras
La forma de la ranura adopta una ranura en forma de V. Al utilizar una corriente de soldadura menor, la profundidad de penetración es reducida. Por lo tanto, el borde romo de la ranura es menor que el del acero al carbono, de aproximadamente 0 a 0,5 mm, y el ángulo de la ranura es mayor que el del acero al carbono, de aproximadamente 65 a 70 grados. Debido a que el coeficiente de expansión térmica de las tuberías 316L es relativamente alto, se genera una gran tensión de soldadura durante la soldadura, lo que requiere una soldadura de posicionamiento rigurosa. Para tuberías con un diámetro inferior a 89 mm, se utiliza un posicionamiento de dos puntos. Para diámetros entre 89 y 219 mm, se utiliza un posicionamiento de tres puntos. Para diámetros superiores a 219 mm, se utiliza un posicionamiento de cuatro puntos, con una longitud de soldadura de posicionamiento de 6 a 8 mm.
Requisitos técnicos de soldadura
1. Al utilizar soldadura por arco manual, se debe usar una conexión inversa de CC; si se utiliza soldadura por arco de argón, se debe usar una conexión directa de CC.
2. Antes de usar el alambre de soldadura, se debe secar la varilla según sea necesario para evitar la formación de poros.
3. Limpie la ranura y la superficie de 20 mm a ambos lados de la pieza soldada. No debe haber aceite, pintura, óxido ni otras impurezas. Si es necesario, límpiela con alcohol o acetona, o incluso púlala. De lo contrario, el metal de soldadura producirá poros y acumulación de carbono.
4. Al realizar la soldadura de base de tuberías de acero inoxidable 316L, el espesor de la soldadura debe mantenerse uniforme y bien fusionado con la raíz. Se debe formar una pendiente suave al cerrar el arco y rellenar la fosa del arco al extinguirlo para evitar grietas.
5. La soldadura debe realizarse por secciones y enfriarse después. Se puede utilizar refrigeración por agua. Esto puede aumentar la velocidad de enfriamiento de la unión y reducir la tensión de la soldadura, lo que puede matar dos pájaros de un tiro.
Conclusión
Los requisitos del proceso de soldadura para tubos de acero inoxidable 316L se describen a continuación. De la introducción anterior, se desprende que la soldadura de tubos de acero 316L puede realizarse mediante soldadura por arco manual y soldadura por arco de argón. Se seleccionó HooCr19Ni12Mo2 como alambre de soldadura para la soldadura por arco de argón, y se utilizó un electrodo CHS022 como material de relleno para la soldadura por arco manual. La temperatura entre capas durante la soldadura multicapa es inferior a 60 °C. La ranura tiene forma de V con un borde romo de aproximadamente 0-0,5 mm y un ángulo de ranura de 65°-70°. Además, existen algunos requisitos tecnológicos de soldadura para tubos de acero inoxidable 316L que requieren atención.
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