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Por qué la tubería de acero al carbono sin costura tiene medidas y espesores de pared desiguales?

Date:2022-12-27    keywords: tubería de acero al carbono sin costura, espesores de pared desiguales
El espesor de pared desigual de la tubería de acero al carbono sin costura se manifiesta principalmente en el fenómeno de espesor de pared desigual de la forma espiral, grosor de pared desigual de la línea recta y paredes más gruesas y delgadas en la cabeza y la cola. La influencia del ajuste del proceso de laminación continua de las tuberías de acero sin costura cs es un factor importante que conduce a un espesor de pared desigual de las tuberías terminadas. Específicamente:

1. El espesor de la pared en espiral de la tubería de acero sin costura cs es desigual
Las causas son:

1) El grosor de la pared de la tubería de acero sin costura cs es desigual debido a razones de ajuste, como la línea central de rodadura incorrecta de la máquina perforadora, el ángulo de inclinación de los dos rodillos o la pequeña cantidad de reducción antes del tapón, y generalmente es distribuidos en forma de espiral a lo largo de toda la longitud de la tubería de acero.

2) Durante el proceso de laminación, los rodillos de centrado se abren demasiado pronto, los rodillos de centrado no están ajustados correctamente y el grosor de la pared es desigual debido a la vibración de la varilla expulsora, que generalmente se distribuye en forma de espiral a lo largo de toda la longitud. de la tubería de acero.


Medida:
1) Ajuste la línea central de laminación de la máquina perforadora para que los ángulos de inclinación de los dos rodillos sean iguales y ajuste el tren de laminación de acuerdo con los parámetros dados en la mesa de laminación.
2) Para el segundo caso, ajuste el tiempo de apertura del rodillo de centrado de acuerdo con la velocidad de salida del tubo capilar, y no abra el rodillo de centrado demasiado pronto durante el proceso de enrollado para evitar que la varilla eyectora se mueva, lo que resulta en una pared irregular. espesor de la tubería de acero sin costura. El grado de apertura del rodillo de centrado debe ajustarse correctamente de acuerdo con el cambio del diámetro del capilar, y se debe tener en cuenta la cantidad de golpes del capilar.


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2. El grosor de la pared lineal de la tubería sin costura cs es desigual

Porque:
1) El ajuste de altura de la silla de preperforación del mandril no es adecuado. Cuando el mandril está preperforando, hace contacto con el capilar por un lado, lo que hace que la temperatura del capilar baje demasiado rápido en la superficie de contacto, lo que da como resultado una superficie irregular. espesor de pared de la tubería de acero sin costura o incluso un defecto cóncavo.
2) El espacio entre los rodillos de laminación continua es demasiado pequeño o demasiado grande.
3) Desviación de la línea central del tren de laminación.
4) La reducción desigual de las rejillas simples y dobles hará que la desviación lineal simétrica de la tubería de acero sea ultrafina (ultragruesa) en la dirección de la rejilla única y ultragruesa (ultrafina) en la dirección de los bastidores dobles.
5) El pilar de seguridad está roto y la diferencia entre los espacios entre rodillos interior y exterior es grande, lo que provocará una desviación asimétrica de la línea recta de la tubería de acero.
6) El ajuste incorrecto del laminado continuo, el apilamiento de acero y el laminado de estirado causará un espesor de pared desigual en línea recta.

Medida:
1) Ajuste la altura de la silla de preperforación del mandril para asegurar el centrado del mandril y el capilar.
2) Al cambiar el tipo de pasada y la especificación de laminación, se debe medir el espacio entre los rodillos para mantener el espacio entre los rodillos real consistente con la mesa de laminación.
3) Ajuste la línea central de laminación con un dispositivo de centrado óptico, y la línea central del laminador debe corregirse durante la revisión anual.
4) Reemplace oportunamente el marco con mortero de seguridad roto, mida los espacios entre rollos internos y externos de los rollos continuos y reemplácelos a tiempo si hay un problema.
5) Durante la laminación continua, se debe evitar estirar y apilar el acero.

3. El grosor de la pared de la cabeza y la cola del tubo sin costura cs es desigual
Porque:
1) La pendiente de corte y la curvatura del extremo frontal del tubo en bruto son demasiado grandes y el orificio de centrado del tubo en bruto no es correcto, lo que fácilmente hará que el grosor de la pared de la cabeza del tubo de acero sea desigual.
2) Al perforar, el coeficiente de elongación es demasiado grande, la velocidad del rodillo es demasiado alta y el rodamiento es inestable.
3) El lanzamiento de acero inestable por parte del perforador puede causar fácilmente un espesor de pared desigual al final del tubo capilar.

Medida:
1) Verifique la calidad de la pieza en bruto del tubo para evitar que el extremo delantero de la pieza en bruto del tubo tenga una inclinación de corte y una gran reducción, y el orificio de centrado debe corregirse al cambiar el tipo de paso o durante la revisión.
2) Use una velocidad de perforación más baja para garantizar la estabilidad del laminado y la uniformidad del espesor de la pared capilar. Cuando se ajusta la velocidad del rollo, la placa guía correspondiente también se ajusta en consecuencia.
3) Preste atención al estado de uso de la placa guía y aumente la inspección de los pernos de la placa guía, reduzca el rango de movimiento de la placa guía durante el laminado de acero y asegure la estabilidad del lanzamiento de acero.

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