
La soldadura por resistencia eléctrica de tubos de acero al carbono ERW implica sujetar la pieza de trabajo entre dos electrodos y aplicar una corriente eléctrica. La corriente fluye a través de la superficie de la pieza de trabajo y las áreas adyacentes, generando calor debido a la resistencia eléctrica. Este calor lleva el metal a un estado fundido o plástico, lo que permite la creación de una unión metálica.
Ventajas de la soldadura de tubos de acero al carbono ERW:
1. Alta eficiencia
Los tubos de acero al carbono ERW se pueden fabricar rápidamente y en grandes volúmenes, lo que los convierte en una opción económicamente favorable para proyectos extensos.
2. Calidad constante
El proceso de soldadura ERW garantiza una costura de soldadura fuerte y uniforme, lo que proporciona una tubería estructuralmente sólida y confiable que cumple con estándares estrictos.
Ventajas de la tubería de acero al carbono ERW:
(1) Alta precisión dimensional. El diámetro de la tubería de acero ERW y el espesor de la pared que la desviación de la tubería de acero sin costura es mucho menor, debido a la alta precisión dimensional del laminado de la tira y el control del material de la tubería.
(2) Buenas propiedades mecánicas. Como la tubería de acero ERW con fácil control de laminación, con la tecnología de soldadura y la tecnología de tratamiento térmico en línea, se puede controlar el rendimiento de la soldadura, por lo que el alargamiento de la tubería de acero soldada con costura recta es entre un 8% y un 10% mayor que la de una tubería de acero sin costura. Esto se debe a que el contenido de carbono del tubo soldado eléctricamente con costura recta es menos del 12% menor que el del tubo sin costura.(6) Los tubos soldados por resistencia longitudinal no se sueldan a diferentes metales, pero también se someten a un riguroso tratamiento térmico en línea y, por lo tanto, las propiedades básicas de la soldadura y las propiedades del material.
Tips: ASTM A53 Grade B ERW Pipe is a carbon steel pipe that comes under the ASTM A53 specification. The pipes range in dimensions according to the ASTM, ASME and API standards. The sizes of the pipes range from ½ inches to 24 inches in nominal bore sizes.