La producción de
tubos soldados es un proceso en el que placas y tiras se doblan para darles forma y luego se sueldan para formar tubos (ver soldadura de metales). El desarrollo de la producción de tubos soldados depende de la capacidad de proporcionar placas y tiras de bajo costo, alta calidad y en cantidades suficientes para garantizar la confiabilidad y estabilidad de la calidad de la soldadura.
Proceso de producción de tubos soldados:
El proceso de producción de tubos soldados generalmente incluye tres procesos básicos: conformado, soldadura y acabado: usar tiras laminadas en caliente o en frío como materia prima, doblar las tiras en tubos con costuras rectas o en espiral; usando diferentes fuentes de calor para calentar los bordes de la costura, se obtiene una soldadura con cierta resistencia mediante soldadura a presión o soldadura por fusión; luego, la tubería terminada se convierte en una tubería terminada mediante procesos como dimensionamiento, corte, enderezamiento, tratamiento térmico, pruebas hidrostáticas y recubrimiento.
El proceso de producción de tubos soldados es simple, la eficiencia de producción es alta, las variedades y especificaciones son muchas y la inversión en equipo es baja, pero la resistencia general es menor que la de los tubos sin costura. Desde la década de 1930, con el rápido desarrollo de la producción laminada continua de flejes de acero de alta calidad y el avance de la tecnología de soldadura e inspección, la calidad de las soldaduras ha seguido mejorando y las especificaciones y variedades de tubos soldados han aumentado día a día. y han reemplazado las tuberías no tejidas en cada vez más campos.Coser el tubo. En los países industrialmente desarrollados, la producción de tubos de acero soldados representa entre el 60 y el 70% de la producción total de tubos de acero. Actualmente, podemos producir tubos soldados con diámetros exteriores de 3 a 4000 mm y espesores de pared de 0,1 a 200 mm. La producción de tubos soldados se clasifica según la fuente de calor y el método de formación.
La producción de tubos soldados de diámetro pequeño y mediano utiliza principalmente soldadura eléctrica continua de costura recta y soldadura en horno.
Producción de tubos soldados eléctricamente (como tubos soldados ERW):
Después de desenrollar, aplanar y cortar la tira enrollada, las tiras delantera y trasera se sueldan a tope. La tira de acero primero se enrolla y luego se dobla gradualmente hasta formar un tubo de costura recta en máquinas formadoras de múltiples rodillos. El borde de la soldadura se calienta mediante una gran cantidad de calor generado por una fuerte corriente que pasa a través de la costura o el efecto superficial de la corriente de alta frecuencia. La tubería con la costura calentada se suelda continuamente en una tubería bajo la acción simultánea de la presión. rodillo. Los métodos de soldadura generalmente incluyen soldadura por frecuencia industrial o resistencia de alta frecuencia, soldadura por inducción, soldadura por flash, etc., siendo la soldadura por resistencia de alta frecuencia la principal. Después de soldar, se puede utilizar un reductor de tensión para reducir el diámetro exterior y el espesor de la pared, mejorar la calidad de la soldadura y aumentar la variedad de especificaciones. También se puede tratar térmicamente para mejorar la calidad de la soldadura. La tubería electrosoldada tiene dimensiones geométricas precisas, superficies internas y externas lisas y alta resistencia de soldadura. Además, existen métodos de soldadura como la soldadura CC, la soldadura de onda cuadrada, la soldadura blindada y la soldadura multicapa, que se utilizan para producir tubos soldados de pequeño diámetro.
Producción de tubos soldados en horno:
La velocidad de soldadura de tubos soldados en horno ha alcanzado de 480 a 630 metros por minuto, con alta eficiencia de producción, pocas rebabas y buen rendimiento de procesamiento; sin embargo, debido a que el consumo de energía es mucho mayor que el de los tubos soldados eléctricamente, su desarrollo es limitado. Este método se utiliza generalmente para producir tuberías de agua, tuberías de gas, tuberías para cables y tuberías estructurales con diámetros de 6 a 114 mm.
Producción de tubos soldados de gran diámetro:
Los tubos soldados con un diámetro superior a 416 mm se producen principalmente mediante soldadura por arco sumergido bajo fundente, y también se utilizan soldadura por flash o soldadura por resistencia de alta frecuencia. Según el método de conformado, se puede dividir en cuatro tipos: conformado en espiral, conformado por rodillos, conformado por rodillos y conformado por prensa (U-O-E).
La producción de
tubos soldados en espiral (SSAW) consiste en doblar la placa y la tira en un ángulo en espiral, formando y soldando continuamente. La inversión es baja, el costo es bajo y la tensión en la soldadura es razonable. Se pueden usar tiras más estrechas para producir tubos de acero de mayor diámetro, o se pueden usar tiras del mismo ancho para producir tubos de acero de diferentes diámetros. En la década de 1970, se utilizó el método de soldadura de doble cara con formación a la izquierda para mejorar la resistencia de la soldadura. La presión utilizada en el método de conformado por prensa ha alcanzado más de 50.000 toneladas de fuerza y puede producir tubos soldados con un diámetro máximo de 1626 mm. Este método tiene un alto rendimiento, buena calidad y un funcionamiento estable, pero el equipo es voluminoso. Después del conformado por prensa, rodillo y soldadura, se puede utilizar la expansión mecánica o hidráulica de la tubería para mejorar la precisión y las propiedades mecánicas de la tubería de acero.
Desarrollo de la producción de tubos soldados:
El desarrollo de la producción de tubos soldados depende de la capacidad de proporcionar placas y tiras de bajo costo, alta calidad y en cantidades suficientes para garantizar la confiabilidad y estabilidad de la calidad de la soldadura. Las principales tendencias de desarrollo de la tecnología de producción de tubos soldados son garantizar la calidad de las materias primas, mejorar el método de formación y el rango de soldadura, aumentar el tratamiento térmico y adoptar ampliamente tecnología de inspección y pruebas no destructivas, así como recubrimientos de superficies. Desde la década de 1970, la soldadura de diversos tubos de metales no ferrosos también ha logrado grandes avances. Por ejemplo, el método de soldadura se utiliza para producir tubos de titanio, que tiene un bajo costo y un rápido desarrollo.
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