En el proceso de soldadura de alta frecuencia, especialmente en la producción de productos de diámetro de tubería pequeña de paredes gruesas, como tuberías pequeñas de 1 pulgada o menos, el espesor de la pared es relativamente grueso, por lo general nos encontraremos con un calor particularmente amplio afectado zona en la soldadura, Más de 1/3 de la superficie del arco del diámetro de la tubería, o incluso más de la mitad de la superficie del arco del diámetro de la tubería Conducen a la producción de desechos.
Cómo afrontar la situación anterior, normalmente podemos tomar las siguientes medidas:
1. Aumentar la frecuencia de soldadura de la operación del equipo de alta frecuencia Cuando aclaramos los requisitos del producto, debemos tener requisitos para el equipo en la selección de la frecuencia nominal del equipo.
2. La bobina de inducción utilizada se corresponde con la aplicación del dispositivo de impedancia y se selecciona una especificación de dispositivo de impedancia razonable.
3. La bobina diseñada con conductor magnético evita el circuito magnético y asegura que el campo magnético actúe efectivamente sobre la soldadura.
4. Mejore la velocidad de soldadura de la máquina de soldadura de alta frecuencia, acelere la velocidad de producción y limite el tiempo de difusión del calor.
5. Seleccione con precisión el estilo de la bobina, ajuste el ancho del material de la bobina, seleccione científica y razonablemente las especificaciones del tubo de cobre y reduzca la longitud de calentamiento de la bobina.
6. Intente reducir el ángulo de apertura tanto como sea posible cuando la cantidad de chispas para el encendido lo permita.
La tubería es un producto de soldadura de alta frecuencia.Cuando el diámetro de la tubería es pequeño, especialmente cuando el diámetro de la tubería es inferior a 1/2, el espesor de la pared es muy delgado y el espesor de la pared es de 1 mm, la tira de acero entra en el proceso de extrusión de la varilla después de pasar a través de la bobina de inducción de alta frecuencia En el medio, a veces nos encontramos con el fenómeno de que las tiras de acero en ambos lados del área del triángulo no se pueden apretar.
La razón de este fenómeno:
1. El espesor de pared de las especificaciones de la tubería es demasiado delgado;
2. La resistencia total a la torsión de las materias primas de tubos de diámetro pequeño no es alta;
3. Mayor velocidad durante la soldadura de alta velocidad;
Estas razones son los factores objetivos de frustración en el proceso de soldadura de alta frecuencia.
Cómo evitar este fenómeno? Se recomiendan las siguientes medidas:
1. Minimice la distancia de espacio entre la varilla de extrusión y la última varilla de formación (varilla guía) inmediatamente siguiente;
2. Ajuste la fuerza de apriete adecuada;
3. Minimizar el ancho de la zona afectada por el calor de la soldadura de alta frecuencia;
4. Es muy importante mantener una cierta tensión estable en el espacio tridimensional de la tira de acero de la zona triangular que ingresa a la zona de soldadura de alta frecuencia de la varilla de extrusión.
Consejos: Soldadura de alta frecuencia, es un nuevo proceso de soldadura que utiliza el efecto piel y el efecto adyacente generado por la corriente de alta frecuencia para conectar la placa de acero y otros materiales metálicos. La aparición y madurez de la tecnología de soldadura de alta frecuencia es un proceso clave en la producción de tubos de acero ERW. La calidad de la soldadura de alta frecuencia afecta directamente la resistencia general, el nivel de calidad y la velocidad de producción de los productos de tubería soldada.
Lo anterior es una introducción detallada al tratamiento del problema de la zona afectada por el calor excesivamente amplia y la frustración de las soldaduras de las tuberías de paredes gruesas de diámetro pequeño. Espero que el contenido anterior sea útil para todos.
