Los tubos de acero galvanizado tienen la doble ventaja de ser resistentes a la corrosión y tener una larga vida útil, y su precio es relativamente bajo, por lo que su uso es cada vez mayor. Sin embargo, algunos usuarios no prestan atención al soldar tubos galvanizados, lo que genera algunos problemas innecesarios. Entonces, ¿a qué problemas se debe prestar atención al soldar tubos galvanizados?
El requisito previo es pulir
La capa galvanizada en el punto de soldadura debe pulirse, de lo contrario se producirán burbujas, agujeros de arena, soldaduras falsas, etc. Además, la soldadura se volverá quebradiza y se reducirá la rigidez.
Características de soldadura de tubos de acero galvanizado
Los tubos de acero galvanizado se fabrican generalmente recubriendo una capa de zinc sobre acero con bajo contenido de carbono. El recubrimiento de zinc tiene generalmente un espesor de 20 um. El punto de fusión del zinc es de 419 °C y el punto de ebullición es de alrededor de 908 °C. Durante la soldadura, el zinc se derrite en líquido y flota en la superficie del baño de fusión o en la raíz de la soldadura. El zinc tiene una gran solubilidad sólida en hierro. El zinc líquido corroerá profundamente el metal de soldadura a lo largo de los límites de grano, y el zinc de bajo punto de fusión formará "fragilización del metal líquido". Al mismo tiempo, el zinc y el hierro pueden formar compuestos frágiles intermetálicos. Estas fases frágiles reducen la plasticidad del metal de soldadura y causan grietas bajo tensión de tracción. Si se suelda la soldadura de filete, especialmente la soldadura de filete de la junta en T, es más probable que se produzcan grietas pasantes.
When galvanized steel is welded, the zinc layer on the groove surface and edge will oxidize, melt, evaporate and emit white smoke and steam under the action of arc heat, which can easily cause weld porosity. The ZnO formed by oxidation has a high melting point, about 1800°C or above. If the parameters are too small during the welding process, ZnO slag inclusion will occur. At the same time, since Zn becomes a deoxidizer, FeO-MnO or FeO-MnO-SiO2 low melting point oxide inclusions are produced. Secondly, due to the evaporation of zinc, a large amount of white smoke is volatilized, which is irritating and harmful to the human body. Therefore, the galvanized layer at the welding point must be polished off.
Control del proceso de soldadura
La preparación antes de soldar el acero galvanizado es la misma que la del acero con bajo contenido de carbono común. Es importante manipular con cuidado el tamaño de la ranura y la capa galvanizada cercana. Para soldar, el tamaño de la ranura debe ser adecuado, generalmente de 60 a 65°, y se debe dejar un cierto espacio, generalmente de 1,5 a 2,5 mm. Para reducir la penetración de zinc en la soldadura, se puede quitar la capa galvanizada de la ranura antes de soldar.
En el trabajo real, se utiliza el proceso de biselado centralizado sin dejar bordes desafilados para un control centralizado, y el proceso de soldadura de dos capas reduce la posibilidad de una soldadura incompleta. La varilla de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con el material base del tubo de acero galvanizado. En general, el J422 se utiliza con más frecuencia para el acero con bajo contenido de carbono debido a su facilidad de operación.
Técnica de soldadura: Al soldar la primera capa de soldaduras multicapa, intente fundir la capa de zinc y hacer que se vaporice y evapore para escapar de la soldadura, lo que puede reducir en gran medida la cantidad de zinc líquido que queda en la soldadura. Al soldar soldaduras de filete, intente fundir la capa de zinc en la primera capa y hacer que se vaporice y evapore para escapar de la soldadura. El método consiste en mover primero el extremo del electrodo hacia adelante unos 5 a 7 mm, y luego volver a la posición original y continuar soldando hacia adelante después de que se derrita la capa de zinc. Al soldar horizontal o verticalmente, si se utilizan electrodos de escoria cortos como J427, la tendencia al socavado será muy pequeña. Si se adopta la tecnología de alimentación de alambre de ida y vuelta, se puede obtener una calidad de soldadura sin defectos.
Al soldar tubos galvanizados se debe prestar atención a:
1. Los tubos de acero galvanizado con un diámetro mayor a 100 mm deben conectarse con bridas o accesorios de casquillo especiales.
2. Para garantizar la calidad de la soldadura, las juntas soldadas galvanizadas deben tratarse con tubos y bridas de acero galvanizado. La capa galvanizada debe limpiarse con una muela de mano o papel de lija, o con una llama de soldadura a gas.
3. El punto de soldadura entre el tubo de acero galvanizado y la brida debe galvanizarse por segunda vez.
Las medidas para garantizar la calidad de la soldadura son:
1. Los factores humanos son la clave para controlar la soldadura de tuberías galvanizadas a gas. Debido a la falta de medidas de control necesarias posteriores a la soldadura, es muy fácil tomar atajos y afectar la calidad. Al mismo tiempo, las características de soldadura de las tuberías galvanizadas dificultan la garantía de la calidad de la soldadura. Por lo tanto, antes de comenzar el proyecto, se deben seleccionar soldadores calificados que posean los certificados de soldador de recipientes a presión de calderas correspondientes o equivalentes, se debe realizar la capacitación técnica y la información necesarias y, después de la evaluación y aprobación del soldador en el sitio de acuerdo con las reglas de examen de soldador de recipientes a presión de calderas, se debe otorgar permiso para ingresar al sitio para soldar. Los soldadores no deben reemplazarse a voluntad para garantizar que los soldadores para soldar la tubería sean relativamente estables.
2. Control de los materiales de soldadura: asegúrese de que los materiales de soldadura adquiridos sean de canales regulares, tengan garantía de calidad y certificados, y cumplan con los requisitos del proceso. La máquina de soldar debe tener un medidor de corriente y voltaje calificado para garantizar la correcta implementación del proceso de soldadura. El cable de soldadura no puede ser demasiado largo. Si es demasiado largo, se deben ajustar los parámetros de soldadura.
3. Máquina de soldar: La máquina de soldar es una herramienta de soldadura que debe tener un rendimiento confiable y cumplir con los requisitos del proceso; la máquina de soldar debe tener un medidor de corriente y voltaje calificado para garantizar la correcta implementación del proceso de soldadura. El cable de soldadura no puede ser demasiado largo y los parámetros de soldadura deben ajustarse si es demasiado largo.
4. Método del proceso de soldadura: garantizar la implementación estricta de métodos de operación especiales para tuberías galvanizadas, realizar una inspección de ranuras previa a la soldadura de acuerdo con el proceso de soldadura, controlar los parámetros del proceso de soldadura y las técnicas de operación, e inspección de calidad de apariencia posterior a la soldadura. Si es necesario, agregar pruebas no destructivas posteriores a la soldadura. Controlar las capas de soldadura y la cantidad de materiales de soldadura para cada pasada.
5. Control del entorno de soldadura: Asegúrese de que la temperatura, la humedad y la velocidad del viento durante la soldadura cumplan con los requisitos del proceso. No se debe realizar la soldadura si no se cumplen las condiciones.
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