Proceso de decapado de tubos sin costura (SMLS):
1. Definición de decapado: los ácidos utilizan métodos químicos para eliminar las incrustaciones de óxido de acuerdo con una determinada concentración, temperatura y velocidad, lo que se denomina decapado.
2. Clasificación del decapado: Según el tipo de ácido: decapado con ácido sulfúrico, decapado con ácido clorhídrico, decapado con ácido nítrico, decapado con ácido fluorhídrico. El decapado debe utilizar diferentes medios según el material del acero, como el decapado de acero al carbono con ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, el decapado de acero inoxidable con un ácido mixto de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, etc.
Según la forma del acero: decapado de alambre, decapado de forja, decapado de placa de acero, decapado de tiras, etc.
Según el tipo de equipo de decapado: decapado en tanque, decapado semicontinuo, decapado continuo completo, decapado en torre.
3. El principio del decapado: el decapado es el proceso de eliminación de la incrustación de óxido en la superficie del metal mediante un método químico, por lo que también se denomina decapado químico. Las incrustaciones de óxido de hierro (Fe203, Fe304, Fe0) formadas en la superficie de la tubería de acero son todos óxidos básicos que son insolubles en agua. Cuando se sumergen en una solución ácida o se rocían sobre la superficie, estos óxidos básicos pueden ser una serie de Los cambios químicos ocurren con el ácido.
Debido a las propiedades de las escamas de óxido de hierro sueltas, porosas y agrietadas en la superficie del acero estructural al carbono o acero de baja aleación, y la flexión repetida de las escamas de óxido de hierro en la unidad de decapado junto con la tira de acero mediante el enderezado, el enderezado por tensión y la transmisión , estos poros y grietas aumentan y se expanden aún más, por lo que mientras la solución ácida reacciona químicamente con la escala de óxido de hierro, también reacciona con la matriz de hierro del acero a través de las grietas y poros. Es decir, al comienzo del decapado, se realizan simultáneamente las reacciones químicas entre las tres cascarillas de óxido y el hierro metálico y la solución ácida. ⑴ La escala de óxido de hierro reacciona con el ácido para disolverse (disolución). ⑵ El hierro metálico reacciona con el ácido para generar gas hidrógeno, que despega mecánicamente las incrustaciones de óxido de hierro (efecto de pelado mecánico). (3) El hidrógeno atómico generado reduce los óxidos de hierro a óxidos ferrosos que reaccionan fácilmente con los ácidos y luego reacciona con los ácidos para eliminarlos (reducción).
Proceso de pasivación de tuberías sin costura:
1. Principio de pasivación: el mecanismo de pasivación se puede explicar mediante la teoría de la película delgada, es decir, la pasivación se debe a la interacción entre el metal y la sustancia oxidante, y se forma un rendimiento de cobertura muy delgado, denso y bueno en el superficie del metal durante la acción.Firmemente adsorbido a la película de pasivación en la superficie del metal. Esta película existe como una fase separada, generalmente un compuesto de metales oxidados. Desempeña el papel de separar completamente el metal del medio corrosivo, evitando que el metal entre en contacto con el medio corrosivo, de modo que el metal básicamente deja de disolverse y forma un estado pasivo para evitar la corrosión.
2. Ventajas de la pasivación:
1) En comparación con el método de sellado físico tradicional, después del tratamiento de pasivación, tiene las características de no aumentar en absoluto el grosor de la pieza de trabajo ni cambiar el color, mejorando la precisión y el valor agregado del producto, y haciendo que la operación sea más conveniente;
2) Dado que el proceso de pasivación se lleva a cabo en un estado no reactivo, el pasivador se puede agregar y usar repetidamente, por lo que la vida útil es más larga y el costo es más económico. el
3) La pasivación promueve la formación de una película de pasivación de estructura molecular de oxígeno en la superficie del metal, que es compacta y de rendimiento estable, y al mismo tiempo tiene un efecto de autorreparación en el aire. Por lo tanto, en comparación con el método tradicional de aplicando aceite antioxidante, se formó la pasivación. La película de pasivación es más estable y resistente a la corrosión.
La mayoría de los efectos de carga en la capa de óxido están directa o indirectamente relacionados con el proceso de oxidación térmica. En el rango de temperatura de 800-1250 ° C, el proceso de oxidación térmica con oxígeno seco, oxígeno húmedo o vapor de agua tiene tres etapas continuas. Primero, el oxígeno en la atmósfera ambiental ingresa a la capa de óxido formada, y luego el oxígeno pasa a través de la dióxido de carbono El silicio se difunde hacia el interior y, cuando llega a la interfase SiO2-Si, reacciona con el silicio para formar nuevo dióxido de silicio. De esta manera, el proceso de entrada-difusión-reacción de oxígeno continúa ocurriendo, de modo que el silicio cerca de la interfaz se convierte continuamente en dióxido de silicio, y la capa de óxido crece en la oblea de silicio a una velocidad determinada.
Proceso de fosfatado de tubos sin costura:
El tratamiento de fosfatación es una reacción química, un proceso de tratamiento superficial que forma una película (película de fosfatación) sobre la superficie.
El proceso de tratamiento de fosfatado se utiliza principalmente en la superficie metálica, el propósito es proporcionar una película protectora a la superficie metálica para aislar el metal del aire y evitar que se corroa, también se utiliza como imprimación antes de pintar algunos productos. Con esta capa de fósforo, la película química puede mejorar la adherencia y la capacidad anticorrosiva de la capa de pintura, mejorar la decoración y hacer que la superficie del metal se vea más hermosa, y también puede desempeñar un papel lubricante en el proceso de trabajo en frío de algunos metales.
Después del tratamiento de fosfatación, la pieza de trabajo no se oxidará ni oxidará durante mucho tiempo, por lo que el tratamiento de fosfatación se usa ampliamente y también es un proceso de tratamiento de superficies metálicas de uso común. Se usa más ampliamente en industrias como automóviles, barcos y fabricación de maquinaria cada vez más.
Clasificación y aplicación del fosfatado:
Por lo general, un tratamiento de superficie muestra un color, pero el tratamiento de fosfatado puede mostrar diferentes colores utilizando diferentes agentes de fosfatado según las necesidades reales, que es lo que vemos a menudo. Los mangos de fosfatado están disponibles en gris, coloreado o negro.
1. Fosfatado a base de zinc: también conocido como fósforo gris, forma una película de fosfatado gris-gris oscuro, y la película de fosfatado pesa 1,5-3,5 g/m2.Se utiliza principalmente para recubrir la capa inferior para mejorar la fuerza de unión y anti -Capacidad de corrosión del recubrimiento.
2. Fosfatado a base de hierro: también conocido como fósforo de color, forma una película de fosfatado azul-dorado-iridiscente, y la película de fosfatado pesa 0,3-0,6 g/m2. Se utiliza principalmente para recubrir la capa inferior, mejorando la fuerza de unión. y anticorrosión de la capacidad de recubrimiento.
3. Fosfatado cuatro en uno: complete las funciones de eliminación de aceite, eliminación de óxido, eliminación de incrustaciones y fosfatado al mismo tiempo, formando una película de fosfatado azul-azul-púrpura-gris, que se utiliza para el tratamiento previo a la pintura de grandes Equipos a escala y producción de lotes pequeños.
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