Cómo producir tubos de acero sin costura laminados en caliente?
El proceso de producción de
tubos de acero sin costura laminados en caliente incluye varios procesos básicos, como la preparación de la pieza en bruto antes del laminado, el calentamiento del tubo, la perforación, el laminado, el dimensionamiento y la reducción, el enfriamiento y el acabado del tubo.
Hay tres procesos principales de deformación en la producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente: perforación, laminado y dimensionado/reducción. Sus respectivos propósitos y requisitos técnicos son:
1. Perforación
Transformación del blanco del tubo macizo en un tubo capilar hueco, podemos entenderlo como conformado, es decir, anillado de la sección transversal de la pieza laminada, este equipo se denomina punzonadora.
Los requisitos para el proceso de perforación son: en primer lugar, el espesor de la pared del capilar perforado debe ser uniforme, la elipticidad es pequeña y la precisión geométrica es alta; en segundo lugar, las superficies interna y externa del capilar deben ser suaves sin cicatrices, arrugas , grietas y otros defectos. El tercero es tener una velocidad de perforación y un ciclo de laminación correspondientes para adaptarse al ritmo de producción de toda la unidad, de modo que la temperatura final de laminación del capilar pueda cumplir con los requisitos del tren de laminación.
2. Laminación de tubos
Convierta el capilar de pared gruesa en una tubería de acero de pared delgada (cerca del espesor de la pared del producto terminado); podemos considerarlo como una pared fija, es decir, determine el espesor de la pared de la tubería de acero en este proceso de acuerdo con el proceso posterior de contracción y fórmula empírica, este equipo se denomina laminador.
Los requisitos para el proceso de laminación son: en primer lugar, cuando el tubo capilar de pared gruesa se cambia por una tubería de acero de desecho de pared delgada (reduciendo la longitud de la pared), es necesario garantizar la alta uniformidad del espesor de la pared de la tubería de acero; en segundo lugar , la tubería de acero tiene una buena calidad superficial interna y externa.
3. Tamaño/reducción (incluyendo estiramiento)
El círculo grande se vuelve pequeño, y el equipo correspondiente es una máquina dimensionadora (reductora), su función principal es eliminar la diferencia en el diámetro exterior de la tubería de acero (misma pieza o lote) causada por el proceso de laminación del proceso anterior, para mejorar la calidad de la tubería acabada laminada en caliente Precisión y redondez del diámetro exterior. La reducción del diámetro consiste en reducir el diámetro de la tubería grande al tamaño y precisión de especificación requeridos. La reducción de tensión es para reducir el diámetro bajo la acción de la tensión de los bastidores delantero y trasero, y al mismo tiempo reducir la pared. El equipo utilizado para dimensionar y reducir es una máquina de dimensionamiento (reductora) de tamaño.
Los requisitos para el proceso de dimensionamiento y reducción son: en primer lugar, bajo la condición de una cierta tasa de reducción total y una pequeña tasa de reducción de un solo marco, se logra el propósito de dimensionamiento; en segundo lugar, es posible producir una variedad de tubos en bruto con una Especificación La tarea de estandarizar la tubería terminada, en tercer lugar, la calidad de la superficie exterior de la tubería de acero se puede mejorar aún más.
La máquina reductora de tensión (SRM) es el último proceso en la producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente. Puede producir productos terminados de varias especificaciones a partir de unos pocos espacios en blanco. Los fabricantes de tubos de acero en el país y en el extranjero tienen tecnología reductora de tensión ampliamente utilizada. El principio del proceso toma como ejemplo la reducción del diámetro de tres rodillos, generalmente sin mandril, al controlar la tensión formada por la diferencia de velocidad entre los bastidores, la tubería de acero se reduce en diámetro y pared en una serie de pases.
Reducción de diámetro: la formación de reducción de diámetro es un proceso de forjado a presión.Durante el proceso de formación, la pieza de trabajo pasa total o parcialmente a través del orificio de la herramienta abrasiva (punzón de estirado) bajo presión para reducir la sección transversal. El estrechamiento del cuerpo sólido da como resultado una reducción de la sección transversal, en comparación con el estrechamiento del cuerpo hueco.
Como fabricante de tubos de acero al carbono, Permanent Steel Manufacturing Co.,Ltd se especializa en la producción y el suministro de tubos de acero sin costura: tubos sin costura de pared delgada/pared gruesa, tubos sin costura de precisión, tubos sin costura de diámetro pequeño, proporcionando varias especificaciones y materiales , gran inventario, rica experiencia y se puede proporcionar un servicio personalizado de acuerdo con los requisitos del cliente.
