La relación entre la velocidad de soldadura y la calidad de la soldadura debe entenderse dialécticamente y no puede ignorarse. Se refleja principalmente en la etapa de calentamiento y la etapa de cristalización.
1. Etapa de calentamiento
Bajo la condición de tubería soldada con costura recta de alta frecuencia (tubería erw), el borde del tubo en blanco se calienta desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de soldadura.Durante este proceso, el borde del tubo en blanco está completamente expuesto al aire sin ningún tipo de protección, que debe ser violenta con el oxígeno y el nitrógeno en el aire. reacción, lo que resulta en un aumento significativo de nitrógeno y óxidos en la soldadura. Se determina que el contenido de nitrógeno en la soldadura aumenta de 20 a 45 veces y el contenido de oxígeno aumenta de 7 a 35 veces. Al mismo tiempo, se quema y evapora una gran cantidad de elementos de aleación como el manganeso y el carbono que son beneficiosos para la soldadura, lo que da como resultado la reducción de las propiedades mecánicas de la soldadura. Por tanto, en este sentido, cuanto más lenta sea la velocidad de soldadura, peor será la calidad de la soldadura.
No solo eso, cuanto más tiempo esté expuesto al aire el borde del tubo calentado, es decir, cuanto más lenta sea la velocidad de soldadura, más profundo se producirá el óxido no metálico. Es difícil que estos óxidos no metálicos profundos se expulsen por completo de la soldadura durante el proceso de cristalización por extrusión posterior.Después de la cristalización, permanecerán en la soldadura en forma de inclusiones no metálicas, formando una interfaz frágil obvia, por lo tanto destruyendo la soldadura microscópica La continuidad de la organización reduce la resistencia de la soldadura. Sin embargo, la velocidad de soldadura es rápida, el tiempo de oxidación es corto y los óxidos no metálicos generados son pocos y se limitan a la capa superficial, por lo que es fácil expulsarlos de la soldadura en el proceso de extrusión posterior y habrá No debe haber demasiados residuos de óxidos no metálicos en la soldadura, por lo que la resistencia de la soldadura es alta.
2. Etapa de cristalización
Según los principios de la metalografía, para obtener soldaduras de alta resistencia, los granos de la microestructura de la soldadura deben ser lo más finos posible. La forma básica de refinación es formar suficientes núcleos en un corto período de tiempo para que entren en contacto entre sí antes de que crezcan significativamente, y luego finaliza el proceso de cristalización. Esto requiere que al aumentar la velocidad de soldadura, la soldadura pueda salir rápidamente de la zona de calentamiento, de modo que la soldadura pueda cristalizar rápidamente bajo un alto grado de subenfriamiento; cuando aumenta el grado de subenfriamiento, la tasa de nucleación puede mejorarse considerablemente y el crecimiento La tasa se puede aumentar ligeramente, para lograr el propósito de refinar el grano de la soldadura.
Por lo tanto, con la premisa de satisfacer las condiciones básicas de soldadura, ya sea la etapa de calentamiento del proceso de soldadura o la etapa de enfriamiento después de soldar, cuanto más rápida sea la velocidad de soldadura, mejor será la calidad de la soldadura.
Consejos: ASTM A53 Grado B es más popular que otros grados. Estos tubos pueden ser tubos desnudos sin ningún tipo de recubrimiento, o pueden ser de inmersión en caliente o cincados y fabricados por soldadura o por un proceso de fabricación sin costura. En Petróleo y Gas, las tuberías de grado A53 se utilizan en aplicaciones estructurales y no críticas.
