El precalentamiento se refiere a calentar la pieza a soldar a una temperatura superior a la ambiente antes o durante la soldadura De acuerdo con los estándares de aplicación de los materiales, las especificaciones actuales generalmente requieren varios niveles de temperatura de precalentamiento.
Las especificaciones de pre-soldadura y post-soldadura requieren precalentamiento. Sin embargo, bajo ciertas condiciones, también se pueden utilizar otros métodos de precalentamiento. Independientemente de si se requiere precalentamiento, el precalentamiento tiene las siguientes ventajas.
1. Reducir la tensión de contracción entre la soldadura y el metal base adyacente, adecuado para soldaduras con altos valores de tensión.
2. Reduzca la velocidad de enfriamiento de la soldadura en el rango de temperatura crítica, evite el endurecimiento excesivo y reduzca la ductilidad de la soldadura y la zona afectada por el calor.
3. En el rango de temperatura de 400 ° F, reduzca la velocidad de enfriamiento para permitir que el hidrógeno escape de la soldadura y evitar el agrietamiento inducido por el hidrógeno.
4. Elimine los contaminantes.
El rango de temperatura de precalentamiento suele ser adecuado para varios tamaños y limitaciones de ranuras de soldadura.Aunque se especifica la temperatura mínima de precalentamiento, en determinadas circunstancias se utilizará una temperatura de precalentamiento más baja y una temperatura de precalentamiento más alta.
También preste atención a las habilidades operativas reales para evitar el ablandamiento del material causado por el precalentamiento. Elija procesos de soldadura y electrodos que rara vez introduzcan hidrógeno. Algunas técnicas pueden reducir o reducir la tensión residual. Controle cuidadosamente para asegurarse de que los métodos de precalentamiento se utilizan correctamente. El uso exitoso de estos las técnicas son muy importantes.
Dimensiones y técnicas de ranura de soldadura
Las habilidades en el proceso de soldadura tienen una gran influencia en la contracción de la soldadura, la tensión residual, el control del aporte de calor y la prevención de grietas. En comparación con las soldaduras largas, las soldaduras cortas tienen menos contracción longitudinal. También se puede utilizar soldadura de revés o secuencias especiales de soldadura. Para reducir el residuo estresar, controlar o reducir la entrada de calor.
Reducir grietas
Mediante el uso de procesos de fabricación adecuados, los cráteres de arco y las grietas de soldadura se pueden reducir o eliminar.
Las soldaduras con secciones transversales circulares producen menos grietas que las soldaduras delgadas de sección ancha, para evitar soldaduras o paradas repentinas. La formación de la soldadura se controla mediante la tecnología de soldadura hacia arriba y hacia abajo o el método eléctrico de la fuente de poder de soldadura. Ser suficiente material depositado para evitar encogimientos de soldadura o grietas provocadas por la soldadura normal.
Método de precalentamiento
El precalentamiento en el taller o en el campo puede usar calentamiento por llama, calentamiento por inducción electrónico, calentamiento por resistencia y otros métodos. Independientemente del método que se utilice, el precalentamiento debe ser uniforme. A menos que existan requisitos especiales, el precalentamiento debe penetrar todo espesor de la soldadura.
Consejos: la tubería soldada ERW se forma enrollando una tira y soldando la costura, con tolerancias dimensionales más estrictas y menos peso. La costura de soldadura se trata térmicamente después de la soldadura para que no quede martensita sin templar y el destello de soldadura se puede eliminar tanto de las superficies internas como externas. La tubería de acero ASTM A53 ERW es una tubería típica de acero al carbono y se utiliza principalmente para transportar fluidos a presiones bajas / medias como aceite, gas, vapor, agua, aire y también para aplicaciones mecánicas.
