Para garantizar que no se produzca "tracción de tubos" ni "apilamiento de tubos" en la sección de formación, la sección de soldadura y la sección de dimensionamiento, de acuerdo con el principio de laminación de la
tubería soldada con costura recta de alta frecuencia (ERW), es necesario asegurarse de que la soldadura El tubo blanco mantiene la tensión adecuada en cada sección.
Además de la velocidad de paso y la fuerza de laminación, los factores que afectan la tensión son la tolerancia de tamaño, el diámetro exterior de la tubería soldada, el espesor de la pared, el método de deformación, la materia prima del tubo en blanco, el refrigerante, el paso la forma y la rugosidad de la superficie, etc. Si es grande, el patrón de orificios es fácil de usar, la unión de la tira está rota y la tensión es demasiado pequeña, y la tubería soldada no puede funcionar de manera estable en el rodillo de tamaño, lo que resulta en "tubo apilado".
Coordinación de la tensión entre la sección de dimensionamiento y la sección de soldadura:
Durante el proceso de soldadura, el perímetro de la tubería soldada en bruto en la sección de soldadura se acorta después de ser comprimido por el rodillo de extrusión, y se transforma en rebabas internas y externas o incrementos de espesor. Si la longitud convertida no se absorbe en esta sección, el empuje y el dimensionamiento en la sección de formación se reducirá.Bajo el efecto combinado de la resistencia de la sección, la acumulación continua de crecimiento longitudinal conducirá inevitablemente al arqueamiento de la tubería soldada entre el rodillo dimensionador y el rodillo exprimidor, y la producción no podrá continuar. Por lo tanto, la sección de calibrado debe mantener cierta tensión para digerir y absorber el incremento de longitud.
El método de ajuste de la tensión de la sección de soldadura se puede ajustar de acuerdo con el método de suministro de energía de la unidad de tubería soldada.
1. Arrastre simple + formación, relación de velocidad de dimensionamiento de la misma unidad
Debe haber una diferencia razonable entre el diámetro inferior del rodillo plano de la primera pasada y el del rodillo plano de la última pasada; Al aumentar la fuerza de laminación del rodillo de dimensionamiento plano y disminuir la fuerza de laminación del rodillo de dimensionamiento vertical, se incrementa la tensión en la tubería soldada en la sección de soldadura; Si la presión de formación de rollos planos se reduce correctamente, la fuerza de laminación de formación de rollos verticales se puede aumentar adecuadamente.
2. Arrastre simple + formación, relación de velocidad de tamaño diferentes unidades
En términos de control de la tensión longitudinal de la sección de soldadura, no existe una diferencia esencial entre este tipo de unidad y la anterior.La relación de velocidad es constante, y la velocidad lineal de la sección de formación y la sección de soldadura también es un valor fijo. Puede consultar el método de control de tensión como referencia.
Control de tensión de toda la línea:
La coordinación de tensiones de toda la línea de la unidad de tubería soldada es la premisa y garantía para el buen funcionamiento de la unidad de tubería soldada.
Estándar apropiado para medir la tensión de dimensionamiento:
1. La tubería soldada corre en línea recta en el tanque de agua de refrigeración sin sacudirse ni ondear hacia la izquierda y hacia la derecha.
2. La posición de soldadura se fija básicamente en la sección de enfriamiento y la máquina de dimensionamiento, sin torsión ni guiñada de izquierda a derecha.
3. No hay ninguna protuberancia de desgaste en el borde de la pasada del rodillo plano de encolado. Si la dirección de la protuberancia de desgaste es consistente con la dirección de rotación de la pasada, significa que la fuerza de laminado de encolado es demasiado grande, de lo contrario es demasiado pequeña.
Consejos: La tubería ERW ASTM A53 es una tubería típica de acero al carbono. Se utiliza principalmente para transportar fluidos a presiones bajas/medias como petróleo, gas, vapor, agua, aire y también para aplicaciones mecánicas.
