Prueba hidráulica de tubería de acero VS Prueba de corriente de Foucault

Existen tres tipos principales de producción moderna de tubos de acero, a saber, tubos soldados, tubos de acero sin costura y tubos sin costura.

El tubo soldado se forma deformando la tira de metal en una forma tubular y soldando y formando en la unión soldada. La tubería soldada se puede dividir en soldadura en horno, soldadura por resistencia eléctrica de alta frecuencia, soldadura por arco de argón y soldadura por iones de acuerdo con el proceso de soldadura; Para soldadura de costura recta y soldadura en espiral. Las lesiones naturales comunes en las tuberías soldadas incluyen inclusiones de escoria, grietas, poros y soldaduras virtuales.

El tubo sin costura se procesa en un tubo capilar mediante una punzonadora o una extrusora, y luego se lamina y forma un laminador. El tubo de diámetro pequeño y el tubo de pared delgada se someten a un proceso repetido de laminado en frío y recocido. Las lesiones naturales comunes en el tubo de costura incluyen grietas longitudinales, grietas transversales, plegamiento de las paredes internas y externas, y deformaciones, picaduras, picaduras y delaminación.

La uniformidad de la tubería soldada se debe principalmente al calentamiento y al rodamiento de reducción. El proceso de decapado, lubricación, tratamiento térmico de estirado en frío y recocido térmico produce tuberías de acero sin costura. La producción de tales tuberías de acero también inevitablemente tiene problemas de soldadura, como soldadura de costura de soldadura, inclusión y sobrecalentamiento.

Las grietas son el defecto natural más común, ya sean tubos de acero soldados, tubos de acero sin costura o tubos sin costura. En la producción de tubos de acero (tubos soldados, tubos sin costura o tubos de acero sin costura), se produce inevitablemente un pequeño número de productos defectuosos. Aunque la proporción de estas tuberías defectuosas no es grande, causará serias consecuencias en aplicaciones prácticas.

El método clásico de inspección de tuberías de acero es un método de prueba hidráulica, que es intuitivo y simple, y el operador puede ser empleado sin ninguna capacitación. Sin embargo, este método tiene una gran área, alto consumo de energía y baja eficiencia.

La mayoría de las primeras pruebas de corrientes parásitas utilizan el método de comparación de altura de onda, es decir, solo la magnitud de la señal de corriente parásita detectada se usa para juzgar si el tubo de acero tiene defectos. Con el paso del tiempo, las personas han realizado un análisis en profundidad de los resultados de la detección de fallas de corrientes parásitas, y gradualmente se dieron cuenta de las deficiencias de los primeros equipos comunes de prueba de corrientes parásitas y el método de comparación de altura de onda.

El rendimiento específico es que existe un fenómeno de alta detección de errores y tasa de detección perdida. La razón es que este tipo de equipo de corrientes parásitas solo verifica y describe la información unidimensional de defectos, y la investigación sobre el sensor no es lo suficientemente profunda, lo que afecta el resultado final de las pruebas de corrientes parásitas.

La detección de fallas por corrientes de Foucault de las tuberías de acero no solo puede reemplazar la prueba hidrostática, sino también las ventajas de la detección de fallas por corrientes de Foucault, como baja inversión, efecto rápido, conveniencia, seguridad, rapidez, alta confiabilidad en comparación con la prueba de presión hidráulica, sitio pequeño ocupación y bajo consumo de energía.