La tubería de acero en espiral (SSAW) es un material de tubería común ampliamente utilizado en la construcción, conservación de agua, petróleo, industria química y otros campos. Al conectar tuberías de acero en espiral, se deben tomar métodos y medidas correctos para garantizar una conexión sólida, un buen sellado y una fuerte resistencia a la corrosión. A continuación, el fabricante de tubos de acero al carbono le presentará el método de conexión de los tubos de acero en espiral.
1. Conexión de brida
La conexión de brida es un método de conexión comúnmente utilizado para tuberías de acero en espiral. Es adecuado para tuberías con alta temperatura, alta presión, alta corrosión y tuberías que deben desmontarse y repararse con frecuencia. La conexión de brida tiene una estructura simple, alta confiabilidad, fácil instalación y mantenimiento y es un método de conexión relativamente común.
La conexión de brida es un método de conexión mecánica comúnmente utilizado. Al realizar conexiones de brida, es necesario instalar una brida en un extremo de la tubería de acero en espiral y una junta de brida correspondiente en el otro extremo, y luego conectar las dos bridas con pernos para formar una conexión de tubería sellada. Las ventajas de la conexión por brida son:
a. Buen sellado: las
bridas y los pernos pueden garantizar eficazmente el sellado de la tubería y evitar fugas de medios.
b. Fácil de desmontar: la conexión de brida es fácil de desmontar y reparar, lo que hace que sea conveniente reemplazar tuberías o reparar equipos.
c. Amplia gama de aplicaciones: adecuado para tubos de acero en espiral de diversas formas y tamaños, incluidos tubos rectos, codos, tees, etc.
2. Conexión directa (también llamada conexión por soldadura)
La conexión directa consiste en soldar directamente dos tubos en espiral. Este método de conexión es adecuado para ocasiones generales en las que se utilizan tubos de acero en espiral para transportar líquidos o gases. Dado que se utiliza la conexión directa, se debe prestar atención al asentamiento de los cimientos al usarlo para evitar el tubo. deformación. Al realizar conexiones de soldadura, se requieren materiales de soldadura calificados y técnicas de soldadura especializadas para garantizar la calidad y seguridad de la soldadura. Las ventajas de las conexiones soldadas son:
a. Conexión firme: durante la soldadura, los bordes del tubo de acero en espiral se funden y se vuelven a conectar para formar una soldadura suave, asegurando así el sellado y la resistencia del tubo.
b. Amplia gama de aplicaciones: adecuado para tubos de acero en espiral de diversas formas y tamaños, incluidos tubos rectos,
codos, tees, etc.
c. Fuerte resistencia a la corrosión: los tubos de acero en espiral soldados pueden prevenir eficazmente la corrosión de las tuberías después de recubrirlos con materiales anticorrosivos.
3. Conexión de enchufe
La conexión tipo casquillo debe coincidir con el diámetro exterior y el diámetro interior de los dos tubos y luego apretarlos con barras de acero o manguitos de acero. La conexión tipo casquillo es adecuada para situaciones en las que los diámetros de las tuberías son iguales y el espesor de la pared no es grande. La ventaja es que es fácil de construir, pero la desventaja es que es probable que se produzcan problemas de fugas en la interfaz.
La conexión por enchufe es un método de conexión comúnmente utilizado para tuberías de plástico. Al realizar una conexión de casquillo, es necesario insertar un extremo del tubo de acero en espiral en el casquillo y luego sellar el otro extremo para formar una conexión de tubería sellada. Las ventajas de las conexiones por enchufe son:
a. Construcción conveniente: la conexión del enchufe es fácil de construir y se puede instalar y desmontar rápidamente.
b. Buen sellado: la conexión del zócalo está sellada con un anillo de goma de sellado, que puede garantizar eficazmente el sellado de la tubería.
c. Fuerte resistencia a la corrosión: después de que los tubos de acero en espiral con conexiones de enchufe se recubren con materiales anticorrosión, pueden prevenir eficazmente la corrosión de las tuberías.
4. Conexión de regazo
La conexión superpuesta sirve para adelgazar el espesor de la pared del tubo de acero en espiral, luego superponer los dos tubos y luego fijarlos con alambre de acero o soldadura. Este método de conexión es adecuado para situaciones en las que el diámetro de la tubería es grande y la calidad es relativamente alta, pero la instalación es difícil y requiere un dominio estricto de la tecnología de construcción.
Conclusión:
Los anteriores son 4 métodos de conexión comunes para tuberías de acero en espiral. Los diferentes métodos de conexión son adecuados para diferentes ocasiones y requisitos. Elegir el método de conexión adecuado puede mejorar la vida útil y el rendimiento de seguridad de las tuberías de acero en espiral. En aplicaciones prácticas, es necesario analizar cuidadosamente la situación específica y seleccionar el método de conexión adecuado. Al mismo tiempo, se deben tomar las medidas de seguridad y control de calidad correspondientes durante el proceso de construcción para garantizar la calidad y seguridad de la construcción.
Información ampliada:
Tubería de acero en espiral con conexión de brida:
El tubo de acero en espiral tipo brida se fabrica soldando una brida a ambos extremos del tubo de acero en espiral. Tiene las características de conexión conveniente, instalación conveniente y gran adaptabilidad. Puede adaptarse a diversos entornos o terrenos de trabajo especiales y complejos. Pero su desventaja es que, en comparación con los métodos de conexión por soldadura habituales, su precio es relativamente alto.
Los tubos de acero en espiral tipo brida se utilizan a menudo para tubos montados en superficie. Para mejorar la resistencia a la corrosión de las paredes interior y exterior de la tubería de acero y aumentar su vida útil, se requiere un procesamiento anticorrosión. Por ejemplo, anticorrosión de poliuretano, anticorrosión de fibra de vidrio, anticorrosión de revestimiento plástico, etc. El método anticorrosión de revestimiento plástico es un nuevo método anticorrosión que ha surgido rápidamente en los últimos años.
Los tubos de acero en espiral tipo brida son adecuados para tuberías de suministro de agua urbana, tuberías de drenaje y tuberías de gas. También es adecuado para industrias petroleras, químicas, del carbón, mineras, de transporte y otras. Debido a su gran adaptabilidad, fácil instalación, alta resistencia, buen rendimiento anticorrosión, período de construcción reducido y otras características, juega un papel importante en diversas industrias de la construcción moderna y es un importante material de tubería digno de promoción.
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