Elegir el fundente y el alambre correctos para un proceso de soldadura por arco sumergido en particular es fundamental para lograr los mejores resultados con ese proceso. Si bien el proceso de soldadura por arco sumergido por sí solo es altamente eficiente, la productividad y la eficiencia pueden incluso mejorarse en función del alambre y el fundente utilizados. El fundente no solo protege el baño de soldadura, sino que también contribuye a mejorar las propiedades mecánicas y la productividad de la soldadura. La formulación del fundente tiene una gran influencia en estos factores, ya que afecta la capacidad de carga actual y la liberación de escoria. La capacidad de carga actual significa que se puede obtener la mayor eficiencia de deposición posible y un perfil de soldadura de alta calidad. La liberación de escoria de un fundente en particular afecta la selección del fundente, ya que algunos fundentes son más adecuados para algunos diseños de soldadura que otros.
Las opciones de selección de fundente para la soldadura por arco sumergido incluyen tipos de soldadura activos y neutros. Una diferencia fundamental es que los fundentes activos cambian la química de la soldadura, mientras que los fundentes neutros no lo hacen. El fundente activo se caracteriza por contener silicio y manganeso. Estos elementos ayudan a mantener la resistencia a la tracción de la soldadura con entradas de calor más altas, ayudan a mantener las soldaduras suaves y lisas a velocidades de desplazamiento más altas y proporcionan una buena liberación de escoria. En general, el fundente activado puede ayudar a reducir el riesgo de soldadura de mala calidad, así como la costosa limpieza y reprocesamiento posterior a la soldadura. Pero tenga en cuenta que el fundente activo suele ser mejor para soldaduras de paso simple o doble. Los fundentes neutros son mejores para soldaduras grandes de varias pasadas porque ayudan a evitar la formación de soldaduras quebradizas y sensibles a las grietas.
Hay muchas opciones de alambre para la soldadura por arco sumergido, cada una con ventajas y desventajas. Algunos alambres están formulados para soldar con entradas de calor más altas, mientras que otros están diseñados específicamente para tener aleaciones que ayuden al fundente en la limpieza de la soldadura. Tenga en cuenta que la química del alambre y la entrada de calor interactúan para afectar las propiedades mecánicas de la soldadura. La productividad también se puede mejorar en gran medida mediante la selección del metal de aporte. Por ejemplo, el uso de un alambre con núcleo de metal con un proceso de soldadura por arco sumergido puede aumentar la eficiencia de la deposición entre un 15 % y un 30 % en comparación con el uso de un alambre sólido, al mismo tiempo que proporciona un perfil de penetración más ancho y menos profundo. Debido a su alta velocidad de desplazamiento, el alambre con núcleo de metal también reduce la entrada de calor para minimizar el riesgo de distorsión y quemado de la soldadura.
Tubería de acero soldada por arco sumergido: Una tubería de acero con una o dos soldaduras rectas, o una soldadura en espiral, fabricada por el proceso de soldadura por arco sumergido. Entre ellos, el tubo de acero con costura recta es un tubo de acero soldado con arco sumergido con costura recta (
LSAW), y el tubo de acero con costura en espiral es un tubo de acero soldado con arco sumergido en espiral (
SSAW).
