Los tubos sin costura de acero al carbono (tubos CS SMLS) generalmente utilizan conexiones roscadas, conexiones de brida, conexiones de enchufe, conexiones soldadas, conexiones de casquillo y otros métodos de conexión.
1. Conexión roscada
La conexión roscada es un método común para conectar tubos de acero sin costura. La conexión se logra girando las roscas en ambos extremos. Las conexiones roscadas tienen dos formas: roscas internas y roscas externas, que son adecuadas para algunos sistemas de tuberías con diámetro pequeño, baja presión y diámetro pequeño. Este método de conexión es sencillo, fácil de implementar y muy fiable, pero los sujetadores son susceptibles de aflojarse debido a influencias externas.
2. Conexión de brida
La conexión de brida es un método de conexión de tubería de acero sin costura desmontable. La brida consta de dos partes con el mismo contorno pero de diferentes tamaños. Se logra agregando bridas a ambos extremos de la tubería y conectándolas entre sí mediante pernos. Las conexiones de brida se utilizan ampliamente y son adecuadas para entornos de gran diámetro, alta presión y alta temperatura. La desventaja de este método de conexión es que es susceptible a fugas y aflojamiento debido a cambios de temperatura y vibraciones.
3. Conexión de enchufe
La conexión por enchufe es uno de los métodos de conexión de tuberías de acero sin costura, también conocida como conexión por orificio, y se logra procesando manguitos de enchufe en ambos extremos de la tubería. La ventaja de la conexión por enchufe es que es fácil de desmontar, reemplazar y mantener, y es adecuada para algunos sistemas que requieren un desmontaje sencillo. La desventaja de este método de conexión es que es más caro y requiere herramientas de conexión más complejas.
4. Conexión de soldadura
Es otro método de conexión comúnmente utilizado para tubos de acero sin costura. Significa que primero se biselan los dos extremos a tope y luego se mantienen a una cierta distancia, luego se aplica un agente de soldadura a las dos caras de los extremos y luego se realiza la sinterización a alta temperatura correspondiente. es interpretado. El método de conexión por soldadura tiene menor costo, puntos de conexión firmes, alta seguridad y fácil operación. Es adecuado para algunos sistemas con gran diámetro, alta presión y sin fugas, como el petróleo, la industria química, la energía eléctrica, el gas natural, etc. La desventaja de este método de conexión es que requiere altas habilidades operativas y si la soldadura no se realiza bien, es fácil que se produzca una mala calidad de la soldadura.
5. Conexión de la funda de la tarjeta
La conexión de férula es un método de conexión de tubería de acero sin costura que convierte los dos extremos de la tubería en juntas de bayoneta y luego presiona las juntas de bayoneta en ambos extremos a través de la férula para lograr la conexión. El método de conexión de la funda de la tarjeta tiene las ventajas de una estructura simple y rápida, sin necesidad de habilidades profesionales, fácil operación, buen sellado, seguridad y confiabilidad, etc. Es adecuado para algunos sistemas de diámetro pequeño y baja presión. La desventaja es que los puntos de conexión pueden aflojarse debido a influencias externas.
Otros métodos de conexión:
1. Conexión de ranura rodante: adecuada para conexiones de tuberías con requisitos específicos, que requieren un control preciso de la profundidad y el ancho de la ranura rodante.
2. Conexión de presión: la conexión de presión es un método de conexión común, adecuado para sistemas de tuberías de alta presión y alta temperatura. Procesa el extremo de la tubería hasta obtener una superficie cónica y luego realiza la conexión a presión mediante abrazaderas y tornillos especiales. Las conexiones de presión tienen las características de un buen sellado y una gran capacidad de soportar presión, y son adecuadas para la industria petrolera, química y otros campos.
En resumen, los diferentes métodos de conexión de tuberías de acero sin costura (ASTM A106) tienen sus propias ventajas y desventajas, y deben seleccionarse en función de las necesidades específicas de las aplicaciones prácticas.
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