Reparación de grietas transversales de tubos de acero S355 LSAW

En los últimos años, con el desarrollo de la economía nacional, las tuberías de acero LSAW de paredes gruesas se han utilizado cada vez más en plataformas costa afuera, recipientes de alta temperatura y alta presión, y pilas de tuberías de energía eólica. La producción de tales tuberías de acero generalmente usa acero D36, acero S355 y placas de acero estructural con propiedades de dirección Z. El grosor de las placas es grande, el contenido de carbono es alto y el equivalente de carbono es alto. La soldabilidad es pobre y la templabilidad tiende a ser grande. El rendimiento de soldadura de las juntas se reduce, y las grietas en frío se generan fácilmente, especialmente las grietas transversales tienen más probabilidades de aparecer. Después de la aparición de grietas de soldadura, además de las medidas de control necesarias, también es necesario prestar atención a la reparación oportuna de la pieza de trabajo. Tomando el acero S355 como ejemplo para ilustrar las medidas de reparación después de la aparición de grietas transversales en la soldadura. específicamente es:
1, confirmando el defecto
Se realizó una inspección 100% UT en todas las soldaduras y se marcó la ubicación, longitud, profundidad y dirección de las grietas. Si toda la soldadura tiene defectos, se recomienda afeitar toda la soldadura de nuevo a soldadura por arco sumergido. Se recomienda la soldadura por arco local para retrabajo local.

2, precalentamiento antes de cepillar
La temperatura de precalentamiento es de 110-170 ° C, y la posición de detección de temperatura de precalentamiento no es inferior a 150 mm en ambos lados de la soldadura, y el rango de calentamiento está dentro de los 500 mm desde la periferia del defecto.

3, gubia
El rango de ranurado es que los dos lados del defecto de grieta están hacia afuera y la buena soldadura no es inferior a 50 mm. El gubiado exterior se lleva a cabo en los extremos del gubiado. El plano de transición y la línea vertical son al menos mayores de 45 °. El ángulo de la varilla de carbono de ranurado debe ser inferior a 60 °, especialmente en las grietas que se deben alcanzar, el ángulo es lo más pequeño posible.

4, pulido
Pulido a sin piel negra, la superficie después de la molienda debe ser una transición suave, no debe haber hoyos afilados.

5, PT
Prueba de permeado (PT) después de enfriar a la temperatura adecuada.

6, pulido
Según el resultado de la prueba PT, se pule y se pule hasta que no haya una línea roja.

7, MT
Después de la molienda, se realiza una prueba de partículas magnéticas (MT) para confirmar que no hay grietas residuales, de lo contrario, se debe continuar hasta que MT no detecte grietas.

8, precalentamiento antes de soldar
La temperatura de precalentamiento recomendada es de 110-170 ° C. La posición de detección de temperatura de precalentamiento no es inferior a 150 mm en ambos lados de la soldadura y el rango de calentamiento está dentro de los 500 mm de la soldadura.

9, soldadura
De acuerdo con las instrucciones de reparación de soldadura, el ancho del cordón de soldadura no debe exceder los 15 mm, y el camino puede dividirse. Se puede utilizar soldadura por arco o soldadura por arco sumergido automático.

10, después de soldar el aislamiento, enfriamiento lento

11, tratamiento térmico posterior a la soldadura
El tratamiento térmico posterior a la soldadura es principalmente hidrógeno difusivo, lo que reduce la tensión residual posterior a la soldadura, ya que la rigidez de la soldadura tiene un "tratamiento de hidrógeno" especial, "tratamiento térmico de alivio". El sistema de tratamiento térmico recomendado es: una vez completada la soldadura, la manta eléctrica de cerámica se utiliza para calentarla a 200 ° C, y el calor se apaga después de mantenerse caliente durante 2 horas.

12, pruebas posteriores a la soldadura
48 horas después de la finalización de la soldadura, se realizó la prueba NDT según sea necesario para confirmar la devolución del pase.