La tecnología de extrusión en frío de tubos sin costura de paredes gruesas tiene las siguientes ventajas:
1. Tamaño de las piezas de extrusión suavidad precisa de la superficie: en la actualidad, las piezas de extrusión en frío desarrolladas en China generalmente tienen una precisión dimensional de 8 a 9 grados. Si se utiliza la lubricación ideal, la precisión solo es superada por la superficie fina pulida. Por lo tanto, las piezas fabricadas por el método de extrusión en frío generalmente no necesitan ser reelaboradas, y una pequeña cantidad solo necesita ser terminada (rectificado).
2. Ahorro de materias primas: la tasa de utilización del material de las piezas de extrusión en frío generalmente puede alcanzar más del 80%. Por ejemplo, la tasa de utilización del material de mecanizado de pistón del pistón de automóvil de la marca Jiefang es del 43.3%, y la tasa de utilización del material se incrementa al 92% cuando se usa la extrusión en frío; y si el manguito del cojinete de unión universal se cambia a extrusión en frío, la tasa de utilización del material es del pasado. 27.8% aumentado a 64%. Se puede ver que la producción de piezas mecánicas por extrusión en frío puede ahorrar una gran cantidad de acero y materiales no ferrosos.
3. Alta productividad: la eficiencia de la producción de piezas mecánicas por el método de extrusión en frío es muy alta, especialmente en la producción de piezas de gran volumen, que pueden producirse varias veces, varias veces o incluso cientos de veces más eficientemente por extrusión en frío. Por ejemplo, el método de extrusión en frío para pasadores de pistón automotrices es 3.2 veces mayor que el de corte, y el robot de pasador de pistón de extrusión en frío se utiliza actualmente para aumentar aún más la productividad. La productividad de un autómata de extrusión en frío es equivalente a la productividad de 100 tornos ordinarios o 10 tornos automáticos de cuatro ejes.
