El problema del espesor de pared desigual de las
tuberías de acero sin costura de gran diámetro es relativamente común en la producción de tuberías de acero sin costura y también es un dolor de cabeza para los clientes. La irregularidad de la tubería de acero sin costura de pared gruesa se refleja principalmente en la pared espiral irregular, el espesor de la pared lineal irregular y el espesor de la cabeza y la cola es ligeramente más grueso y delgado.
La razón de la irregularidad de la tubería de acero sin costura de gran diámetro es la inclinación de la línea central del laminado en frío de la máquina de corte, los diferentes ángulos de inclinación de las dos tiras laminadas en caliente o la irregularidad del espesor de la pared causado por las razones de ajuste, como la pequeña cantidad de reducción en la parte delantera de la parte superior.Toda la longitud del tubo está en espiral. Una medida preventiva importante es ajustar la línea central de laminación en frío de la máquina de corte para que los ángulos de inclinación de las dos tiras laminadas en caliente sean iguales, y ajustar la máquina de estirado en frío de acuerdo con los parámetros básicos obtenidos de la mesa de laminación en frío.
La razón del grosor desigual de la pared lineal es que la altura de la montura de preperforación del mandril no se ajusta correctamente, y el mandril toca el capilar en un lado determinado durante la perforación previa, lo que provoca la caída de temperatura de la capa superficial. del capilar para caer demasiado rápido, lo que resulta en un espesor de pared desigual o incluso defectos cóncavos. El hueco de la banda en caliente del tren de laminación es demasiado pequeño o demasiado grande. La desviación de la línea central de la máquina de estirado en frío. La reducción desigual de los bastidores simples y dobles dará como resultado una desviación de simetría lineal de ultradelgado (ultragrueso) en la dirección del bastidor único y ultradelgado (ultradelgado) en la dirección de los bastidores dobles. Una medida preventiva importante es controlar la altura de la silla de preperforación del mandril para asegurar que el mandril y el capilar estén centrados. Al cambiar el orificio de la placa y las especificaciones del modelo laminado en frío, es necesario medir con precisión el espacio de la tira laminada en caliente, de modo que el espacio real de la tira laminada en caliente sea consistente con la mesa laminada en frío.
La razón del grosor desigual de la pared de la cabeza y la cola es que la pendiente de corte del extremo frontal de la tubería de acero sin costura de gran diámetro, la flexión es demasiado grande y la inclinación del orificio de alivio es fácil de causar un grosor de pared desigual. de la cabeza del tubo sin costura. Cuando se rompe el orificio, el valor del índice de ensanchamiento es muy grande, la relación de transmisión de la tira laminada en caliente es demasiado alta y el laminado en frío es inestable. El lanzamiento inestable de acero de la máquina de corte puede causar fácilmente un espesor de pared desigual al final del tubo capilar. Las medidas preventivas son para verificar la calidad de la tubería de acero sin costura de gran diámetro, evitar que el extremo frontal de la tubería de acero sin costura de gran diámetro corte la pendiente y la cantidad de reducción es grande. Se utiliza una velocidad de apertura de agujeros más baja para garantizar la estabilidad del laminado en frío y la precisión de paredes muy gruesas. Cuando se ajusta la relación de transmisión de la tira laminada en caliente, la placa guía correspondiente también se ajusta relativamente.
