La carcasa de petróleo es una parte importante de la extracción de petróleo. Desempeña un papel clave en el soporte de la pared del pozo, evitando el colapso de la pared del pozo y controlando la presión del fondo del pozo. Por lo tanto, la inspección de calidad de la carcasa de petróleo es crucial para garantizar la seguridad y el buen progreso de las operaciones de perforación.
Los métodos de prueba de calidad de la carcasa de aceite incluyen principalmente los siguientes aspectos:
1. Inspección de apariencia
La inspección de apariencia es uno de los métodos de inspección de calidad más básicos. Observando atentamente el aspecto de la carcasa de aceite, se puede comprobar si hay grietas, deformaciones, corrosión y otros problemas. Al mismo tiempo, también es necesario comprobar si las soldaduras de la carcasa están completas y si existen defectos de soldadura.
2. Medición del tamaño
La medición dimensional es una parte importante de la inspección de calidad de la carcasa de aceite. Utilizando herramientas de medición, como calibradores, calibradores a vernier, etc., mida el diámetro, el espesor de la pared y otras dimensiones de la carcasa para asegurarse de que cumpla con los requisitos de diseño.
3. Pruebas de materiales
La prueba de materiales de la carcasa de aceite es uno de los pasos clave para garantizar su calidad. Los métodos de prueba de materiales comúnmente utilizados incluyen análisis de composición química, análisis de estructura metalográfica, pruebas de dureza, etc. Estos métodos de prueba pueden comprobar si la composición del material de la carcasa cumple con los requisitos estándar y si su estructura organizativa es uniforme y densa.
4. Detección de presión
La tubería de revestimiento de petróleo debe soportar altas presiones durante las operaciones de perforación, por lo que las pruebas de presión son uno de los métodos de inspección de calidad esenciales. Al instalar la carcasa en un equipo de prueba especial, aplicar una cierta cantidad de presión y observar si hay fugas, deformaciones, etc., se garantiza que la carcasa puede soportar la presión de trabajo esperada.
5. Pruebas de partículas magnéticas
La prueba de partículas magnéticas es un método de prueba no destructivo comúnmente utilizado para detectar grietas, defectos y otros problemas en la superficie de la carcasa y las soldaduras. Al recubrir la superficie de la carcasa con polvo magnético y luego aplicar un campo magnético, se puede observar la acumulación de polvo magnético en las grietas o defectos para determinar si hay algún problema con la carcasa.
6. Pruebas de penetración
La prueba de penetración utiliza la acción capilar del líquido para penetrar el líquido penetrante en los defectos abiertos en la superficie de la materia prima sólida y luego usa el agente de imágenes para succionar el líquido penetrante hacia la superficie para revelar la presencia de defectos. La prueba de penetración es adecuada para diversas piezas de trabajo de metal y cerámica, y el tiempo desde la operación de penetración hasta la manifestación del defecto es relativamente corto, generalmente alrededor de media hora. Puede detectar fatiga superficial, corrosión por tensión y grietas de soldadura, y puede medir directamente el tamaño de las grietas.
7. Detección de rayos
La detección radiográfica utiliza la diferencia en la cantidad de radiación transmitida a través de piezas normales y piezas defectuosas para determinar la negrura de la película.
8. Pruebas ultrasónicas
Cuando las ondas ultrasónicas se propagan en el material a probar, los cambios en las propiedades acústicas y la estructura interna del material tienen un cierto impacto en la propagación de las ondas ultrasónicas. Al detectar el grado y la situación del impacto de las ondas ultrasónicas, podemos comprender los cambios en la función y estructura del material.
En resumen, la inspección de calidad de la tubería de revestimiento de petróleo es un vínculo importante para garantizar la seguridad y el buen progreso de las operaciones de perforación. A través de métodos como inspección de apariencia, medición dimensional, pruebas de materiales, pruebas de presión, pruebas de partículas magnéticas, pruebas de penetrantes, pruebas radiográficas y pruebas ultrasónicas, el estado de calidad de la carcasa se puede evaluar de manera integral y precisa, y se pueden descubrir y resolver problemas. de una manera oportuna.Garantizar el buen desarrollo de las operaciones de perforación petrolera.
