El método de inspección de calidad de la tubería de acero para sierra es el siguiente:
1, a juzgar por la superficie, es decir, en la inspección de apariencia. La inspección de la apariencia de las juntas soldadas es un método de inspección simple y ampliamente utilizado. Es una parte importante de la inspección de productos terminados. Encuentra principalmente los defectos en la superficie de soldadura y la desviación en las dimensiones. Por lo general, se inspecciona y prueba visualmente con herramientas como plantillas estándar, medidores y lupas. Si la superficie de la soldadura presenta defectos, puede haber defectos dentro de la soldadura.
2. Inspección del método físico: el método de inspección física es un método que utiliza algunos fenómenos físicos para medir o probar. La inspección de defectos en materiales o piezas de trabajo generalmente se realiza mediante pruebas no destructivas. Las pruebas no destructivas incluyen pruebas ultrasónicas, pruebas de rayos, pruebas de penetración y pruebas magnéticas.
3, la fuerza de la inspección del recipiente a presión: recipiente a presión, además de la prueba de sellado, pero también para la prueba de resistencia. Hay dos tipos de prueba de presión y prueba de presión. Todos prueban la estanqueidad de las soldaduras en recipientes y tuberías que funcionan bajo presión. La prueba de presión de aire es más sensible y más rápida que la prueba de presión de agua. Al mismo tiempo, el producto después de la prueba no necesita ser drenado. Esto es especialmente cierto para productos que son difíciles de drenar. Ser aplicable. Sin embargo, la prueba es más peligrosa que la prueba hidrostática. Al realizar las pruebas, se deben observar las medidas de seguridad correspondientes para evitar accidentes durante la prueba.
4. Prueba de compacidad: para soldar recipientes que almacenan líquidos o gases, la prueba de compacidad puede detectar defectos de soldadura no densos, como grietas penetrantes, poros, inclusiones de escoria, penetración incompleta y estructuras sueltas. Los métodos de prueba de densidad incluyen: prueba de queroseno, prueba de carga de agua, prueba de agua, etc.
5, prueba hidrostática cada tubería debe hacerse prueba de presión hidrostática sin fenómeno de fuga, la presión de prueba para calcular la presión de prueba P = 2ST / D tipo S al esfuerzo de prueba de presión hidrostática Mpa, el esfuerzo de prueba de la prueba hidrostática corresponde al estándar de la tira de acero especifica el 60% del rendimiento mínimo (Q235 es 235Mpa). Tiempo reglamentario: D <508 tiempo de retención de presión de prueba de no menos de 5 segundos; D ≥ 508 presión de prueba para mantener el tiempo de no menos de 10 segundos 4 Pruebas no destructivas La soldadura de reparación de tuberías, la soldadura de tira a cabeza y las juntas circunferenciales deben ser de rayos X o inspección ultrasónica. Las soldaduras espirales para el transporte de fluidos ordinarios inflamables se someterán al 100% a rayos SX o inspección ultrasónica. Las soldaduras en espiral utilizadas para acero, como agua, aguas residuales, aire y vapor de calefacción, se someterán a rayos X o controles de inspección por ultrasonidos (20%).
