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Proceso de evaluación de la calidad de la tubería soldada con costura recta ERW

Date:2021-07-29    keywords:tubería de acero erw, evaluación de la calidad
El proceso de evaluación de la calidad de la tubería de acero ERW consiste en pruebas no destructivas en línea, inspección metalográfica, pruebas destructivas de aplanamiento y quemado y pruebas hidráulicas. Proceso de evaluación:

1. Detección de fallas no destructivas en línea

Gire el brazo de detección de la estación de detección de fallas y colóquelo en la línea de producción de tubería soldada con costura recta, observe la posición de la soldadura a través de la cámara, ajuste las posiciones delantera y trasera de la sonda con la palanca operativa, realice la soldadura y la láser coinciden y guardan los parámetros. Ingrese el número de bobina de la tira de acero a través de la computadora DATASERVR y DACQ. Observe la pantalla de forma de onda en la interfaz de detección de fallas. Cuando la forma de onda excede la línea de alarma, compare la información de medición de espesor para determinar si es una onda defectuosa o una señal de onda de interferencia, e inspeccione visualmente la tubería para ver si la forma de onda excede la línea de alarma Si la forma de onda excede la línea de alarma, se emitirá una alarma Deténgase a tiempo y reajuste los parámetros de soldadura.


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2. Inspección metalográfica

(1) La microestructura metalográfica de la soldadura. Generalmente se requiere determinar si la estructura gruesa de la zona afectada por el calor se elimina por completo después de que la soldadura se trata térmicamente, y si es básicamente la misma que la estructura del metal base, y si hay inclusiones en la soldadura. línea de fusión. En términos generales, la soldadura no tiene inclusiones, ni microgrietas, y la estructura de organización es clara, lo que indica la cuadrícula de costura de soldadura.

(2) Forma aerodinámica de metal. Durante la soldadura de alta frecuencia, el efecto de proximidad y el efecto de piel hacen que el borde de la tira esté fundido y semifundido. Bajo la presión del rodillo de compresión, el metal de soldadura fluye hacia adentro y hacia afuera, y el metal base en ambos lados de la soldadura se eleva para formar una abrazadera. El ángulo, llamado ángulo de línea aerodinámica α, generalmente se determina como calificado cuando la soldadura es de 40 ° ~ 70 °; más allá de este rango, los parámetros del proceso de soldadura deben ajustarse en el tiempo.

3. Prueba destructiva

(1) Prueba de aplanamiento. Corte un tubo soldado de unos 100 mm y colóquelo debajo de la prensa hidráulica. La posición de la soldadura es perpendicular a la dirección de presión de la prensa hidráulica. Inicie la presión hidráulica y presione lentamente el tubo soldado hasta 3/4 del diámetro para comprobar si la soldadura está agrietada. Si no hay grietas, suelde la rejilla; si hay grietas, ajuste los parámetros del proceso de soldadura a tiempo.

(2) Prueba de quemado. Corte un tubo soldado de unos 100 mm y colóquelo en un núcleo superior cónico; coloque el núcleo superior cónico debajo de la máquina hidráulica, inicie la presión de aceite y presione lentamente hacia abajo el tubo soldado. Cuando esté abocinado al 8%, compruebe si la soldadura es agrietado. Si no hay grietas, suelde la rejilla; si hay grietas, ajuste los parámetros del proceso de soldadura a tiempo.

4. Prueba hidráulica

En la prueba hidráulica, primero use abrazaderas de brida para sellar los dos extremos de la tubería soldada después de soldar la brida, luego llene el cuerpo de la tubería con agua y aplique gradualmente la presión a la presión requerida por las normas pertinentes. Después de un cierto período de tiempo, inspeccione visualmente la soldadura del cuerpo de la tubería, si hay fugas en la costura. Si no hay fugas, suelde la rejilla; si hay fugas, ajuste los parámetros del proceso de soldadura a tiempo. Durante la prueba hidráulica, no hay fugas en la costura de soldadura y la costura está soldada. Este es también el último proceso de inspección de la calidad de las tuberías soldadas.

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