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Proceso de producción de tubería soldada con costura recta

Fecha:2021-04-30    Palabras clave:proceso de producción, tubería soldada con costura recta, LSAW, ERW

Los tubos soldados con costura recta, los tubos de acero hechos de placas de acero laminadas en caliente o en frío o las bobinas de tiras de acero soldadas en equipos de soldadura, se denominan tubos soldados con costura recta. (El nombre se da porque las soldaduras de la tubería de acero están en línea recta).


La tubería de acero de costura recta es una tubería de acero cuya costura de soldadura es paralela a la dirección longitudinal de la tubería de acero. Las tuberías de acero de costura recta se pueden dividir en tuberías de acero de costura recta de alta frecuencia (tubo ERW) y tuberías de acero de costura recta soldadas por arco sumergido ( tubo LSAW) de acuerdo con el proceso de producción.La tubería soldada con costura recta tiene un proceso de producción simple, alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo.


lsaw steel pipe



Descripción del proceso de producción principal de tubería soldada con costura recta de gran diámetro:

1. Inspección de la placa: después de que la placa de acero utilizada para fabricar la tubería de acero de costura recta soldada por arco sumergido de gran diámetro ingresa a la línea de producción, primero se lleva a cabo la inspección ultrasónica de la placa completa;
2. Fresado de bordes: fresado a doble cara de los dos bordes de la placa de acero mediante una fresadora para lograr el ancho de placa requerido, el paralelismo del borde de la placa y la forma de la ranura;
3. Predoblado: utilice una máquina de predoblado para doblar previamente el borde del tablero de modo que el borde del tablero tenga una curvatura que cumpla con los requisitos;
4. Conformado: En la máquina formadora JCO, la primera mitad de la placa de acero predoblada se presiona en forma de "J" a través de varios pasos escalonados, y luego la otra mitad de la placa de acero también se dobla y se presiona en forma de "C" "forma, y finalmente se forma una abertura en forma de" O "
5. Pre-soldadura: Unir las tuberías de acero formadas con soldadura longitudinal y utilizar soldadura con protección de gas (MAG) para la soldadura continua;
6. Soldadura interna: utilice soldadura longitudinal de arco sumergido de múltiples alambres (hasta cuatro alambres) para soldar en el lado interno de la tubería de acero con costura recta;
7. Soldadura externa: utilice soldadura longitudinal de arco sumergido de múltiples alambres para soldar en el exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido longitudinal;
8. Inspección ultrasónica I: inspección del 100% de las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldada longitudinalmente y de los materiales base en ambos lados de la soldadura;
9. Inspección de rayos X I: inspección de televisión industrial de rayos X al 100% de las soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas;
10. Expansión del diámetro: expanda la longitud total de la tubería de acero de costura recta soldada por arco sumergido para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión interna de la tubería de acero;
11. Prueba hidráulica: Los tubos de acero expandidos se inspeccionan uno por uno en la máquina de prueba hidráulica para asegurar que el tubo de acero cumpla con la presión de prueba requerida por la norma La máquina tiene funciones automáticas de registro y almacenamiento;
12. Biselado: procese el extremo de la tubería de acero calificado para cumplir con el tamaño requerido de la ranura del extremo de la tubería;
13. Inspección ultrasónica Ⅱ: Realice nuevamente la inspección ultrasónica una por una para verificar los posibles defectos de la tubería de acero soldada longitudinalmente después de la expansión del diámetro y la presión del agua;
14. Inspección de rayos X Ⅱ: inspección de televisión industrial de rayos X y filmación de soldaduras de extremos de tubería en la tubería de acero después de la expansión y la prueba hidráulica;
15. Inspección por partículas magnéticas del extremo del tubo: realice esta inspección para encontrar defectos en el extremo del tubo;
16. Anticorrosión y revestimiento: Las tuberías de acero calificadas son anticorrosivas y revestidas de acuerdo con los requisitos del usuario.

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