La
tubería de acero sin costura galvanizada por inmersión en caliente tiene una fuerte resistencia a la corrosión, resistencia y rigidez, y se usa ampliamente en tuberías de gas, calefacción y agua.
El flujo del proceso de producción de tubería de acero sin costura galvanizada en caliente es:
Tubo negro—Limpieza alcalina—Lavado con agua—Decapado—Enjuague con agua—Ayuda de inmersión—Secado—Galvanizado por inmersión en caliente—Soplado exterior—Soplado interior—Enfriamiento por aire—Enfriamiento por agua—Pasivación—Enjuague con agua—Inspección—Pesaje— Almacenamiento. Específicamente:
1. Proceso de pregalvanización
Hay 5 procesos de lavado alcalino, decapado, enjuague, auxiliar de remojo y secado.
1) La superficie de algunos tubos de acero tiene manchas de aceite y debe lavarse con álcali.
2) Utilice ácido clorhídrico para el decapado para eliminar las incrustaciones en la superficie de la tubería de acero.
3) Para eliminar el ácido residual y la sal de hierro adheridos a la superficie de la tubería de acero, la tubería de acero debe enjuagarse dos veces.
4) La función del fundente es eliminar todas las impurezas de la superficie de la tubería de acero para garantizar un contacto limpio entre la tubería de acero y el líquido de zinc para formar una buena capa.
5) Para evitar que la tubería de acero se sumerja en la olla de zinc y se explote, es necesario secar la tubería de acero recubierta con fundente. La temperatura de secado es de 120-200 °C y el tiempo de secado no es inferior a 150s.
2. Proceso de galvanizado en caliente
1) La temperatura del líquido de zinc en la olla de zinc se controla estrictamente a 450±5°C.
2) Los tubos de acero secos se retiran uno por uno a través de la cadena del horno de secado, se sumergen en la mesa de rodillos del horno, luego se transportan al horno de galvanizado y se enrollan en las tres espirales de galvanizado en la máquina de galvanizado.
3) Las fases de las tres hélices son diferentes, por lo que la tubería de acero está inclinada sobre la hélice. Con la rotación de la hélice, la tubería de acero se mueve hacia abajo por un lado y forma un ángulo de inclinación, luego ingresa al líquido de zinc y continúa moviéndose hacia abajo.
4) El tubo de acero cae automáticamente sobre el riel deslizante en la olla de zinc y es empujado hacia el exterior por el mecanismo de cambio de material, y luego el líquido de zinc es levantado por el elevador de tubos.
5) Cuando la tubería de acero se eleva a la superficie del rodillo magnético, se succiona y se traslada a la mesa de rodillos extraíble.
3. Proceso de tratamiento posterior a la galvanización
El proceso de tratamiento posterior al enchapado incluye: soplado externo, extracción, soplado interno, enfriamiento con agua, inspección, pasivación e impresión.
1) La tubería de acero pasa a través del anillo de soplado exterior, que tiene una fila de pequeños orificios, y el exceso de líquido de zinc de la tubería de acero se expulsa con aire comprimido para obtener una apariencia suave.
2) Bajo la condición de cumplir con el ritmo de producción, la reducción de la velocidad de arrastre puede controlar la cantidad de zinc agregado y reducir el consumo de zinc.
3) El soplado interno puede eliminar el exceso de líquido de zinc en la superficie interna de la tubería de acero para obtener una superficie interna lisa. El líquido de zinc eliminado forma polvo de zinc y se recicla.
4) La temperatura del tanque de enfriamiento de agua se controla a 80°C, y el agua de enfriamiento se bombea a la torre de enfriamiento para su enfriamiento y luego se recicla.
5) Después del enfriamiento por agua, salga del tanque de enfriamiento por agua y déjelo caer sobre el banco de inspección.Después de la inspección, coloque los tubos de recubrimiento perdidos en la canasta de desechos y los tubos terminados se envían a la mesa de rodillos de salida.
6) Rocíe y sople el tubo terminado con solución de pasivación durante el transporte para pasivar la superficie del tubo, y elimine el exceso de solución de pasivación con aire comprimido después de soplar el anillo hacia afuera.
7) Durante el transporte, pasa por el banco de secado colocado con filas de tuberías de calentamiento de vapor y, después del secado, se imprime y empaqueta.
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